Antecedentes de los clientes

Una empresa de fundición y mecanizado de metales en México produce cuerpos de bombas, carcasas de motores y otros componentes de hierro fundido.Sus líneas de mecanizado CNC generan grandes cantidades de aserrín fino de hierro fundido mezclado con líquido de corte residual.

El aserradero suelto se recogía previamente en contenedores de acero abiertos y se vendía directamente a un reciclador de chatarra local.ocupaba un espacio considerable y requería de un transporte frecuenteLas partículas finas también se dispersan fácilmente durante la carga, lo que dificulta la limpieza del área de reciclaje.

El cliente quería recuperar más valor de los residuos de mecanizado sin instalar una línea de reciclaje grande y complicada.

Los principales desafíos del cliente

El material original causó varios problemas:

• Contenedores de almacenamiento llenos de aserrín suelto rápidamente
• Fluido de corte residual filtrado durante el almacenamiento
• Las partículas finas se perdían fácilmente durante la manipulación
• La recolección frecuente de chatarra aumentó los costes de transporte
• El material suelto era inconveniente para la carga del horno

Después de revisar las fotos del material del cliente, el volumen diario y las condiciones del taller, recomendamos la prensa de briquetaje de chatarra Y83-2500.

Solución seleccionada

La Y83-2500 utiliza 2500 kN de fuerza nominal para comprimir el aserrín de hierro fundido suelto en briquetas cilíndricas densas.haciéndolos más fáciles de apilar, pesar, transportar y volver a fundir.

El cliente eligió el funcionamiento semiautomático del PLC para simplificar la producción diaria.El sistema hidráulico de 5 kW proporcionó un rendimiento de prensado suficiente manteniendo los requisitos de potencia razonables para el taller existente.

Configuración del proyecto

Pruebas en fábrica

Antes del envío, la máquina fue probada con aserrín de hierro fundido con características similares al material del cliente.Estabilidad de descarga, y rendimiento de ciclo continuo.

El motor hidráulico funcionaba sin problemas y sin vibraciones notables.

Los videos de prueba y las fotos fueron enviados al cliente para su aprobación. También le explicamos que la capacidad real y la longitud del briquete podrían variar según el tamaño del chip, la composición del material, la humedad,y contenido de líquido de corte.

Envío e instalación

El Y83-2500 fue enviado por mar con su manual de operación, diagrama eléctrico, requisitos de fundación y lista de repuestos recomendados.

Debido a que solo se requería un simple pie subterráneo, el cliente completó la fundación antes de que llegara la máquina.Sistema eléctrico, dirección de funcionamiento y presión de prensado se comprobaron antes de la producción de ensayo.

El operador ajusta inicialmente la cantidad de alimentación según el estado del aserradero de hierro fundido.

Resultados del proyecto

El cliente convirtió los residuos de mecanizado sueltos en briquetas compactas de Φ100 mm, creando un proceso de manipulación de chatarra más limpio y organizado.

Después de la introducción de la máquina, la fábrica logró varias mejoras prácticas:

• Menos espacio necesario para almacenar chatarra
• Dispersión reducida de las partículas finas de hierro fundido
• Peso y gestión de inventario más sencillos
• Carga y transporte más convenientes
• Mejor manejo del líquido de corte residual
• Material más consistente para el reciclaje y la refusión

En lugar de organizar una recolección frecuente de aserrín ligero, la empresa podría almacenar briquetas densas y programar el transporte de manera más eficiente.

¿Por qué fue la Y83-2500 la elección correcta?

El cliente no necesitaba la inversión ni la superficie necesaria para una línea de alta capacidad totalmente automática.El Y83-2500 coincidió con el volumen de producción real al tiempo que proporcionaba suficiente presión para formar briquetas estables de hierro fundido.

Su diseño compacto, potencia de 18,5 kW, control semiautomático y requisitos de fundación sencillos lo hicieron práctico para integrarse en el taller de mecanizado existente.

Este proyecto demuestra que una prensa de briqueteo de trozos de metal correctamente seleccionada puede hacer más que reducir el volumen de chatarra, puede mejorar la limpieza del taller, simplificar el transporte,apoyo a la recuperación del fluido de corte, y preparar los residuos de mecanizado para un reciclaje más eficiente.