Les antécédents des clients

Une entreprise de métallurgie mexicaine fabrique des carrosseries de pompes, des boîtiers de moteurs et d'autres composants en fonte.Ses lignes d'usinage CNC génèrent de grandes quantités de sciure fine en fonte mélangée à un fluide de coupe résiduel.

La sciure en vrac était auparavant collectée dans des conteneurs en acier ouverts et vendue directement à un recycleur de ferraille local.il occupait un espace de sol considérable et nécessitait un transport fréquentLes particules fines se dispersent également facilement pendant le chargement, ce qui rend la zone de recyclage difficile à nettoyer.

Le client souhaitait récupérer plus de valeur des déchets d'usinage sans installer une ligne de recyclage importante et complexe.

Les principaux défis du client

Le matériel original a causé plusieurs problèmes:

• Remplissez rapidement les conteneurs de stockage de sciure
• Fluide de coupe résiduel qui fuit pendant le stockage
• Les particules fines étaient facilement perdues lors de la manipulation
• La collecte fréquente des déchets a augmenté les coûts de transport
• Le matériau lâche était gênant pour le chargement du four.

Après avoir examiné les photos du matériel du client, le volume quotidien et les conditions de l'atelier, nous avons recommandé la presse à briqueter Y83-2500.

Solution sélectionnée

Le Y83-2500 utilise une force nominale de 2500 kN pour compresser les sciures en fonte en briquettes cylindriques denses.les rendant plus faciles à empiler, peser, transporter et fondre à nouveau.

Le client a opté pour le fonctionnement semi-automatique du PLC pour simplifier la production quotidienne.Le système hydraulique de 5 kW a fourni des performances de pressage suffisantes tout en maintenant les besoins en puissance raisonnables pour l'atelier existant.

Configuration du projet

Tests en usine

Avant l'expédition, la machine a été testée à l'aide de sciure de fonte aux caractéristiques similaires à celles du matériau du client.stabilité de décharge, et des performances en cycle continu.

L'entraînement hydraulique fonctionnait en douceur, sans vibration perceptible, les briquettes d'essai conservaient une forme cylindrique compacte et pouvaient être manipulées sans se briser facilement.

Des vidéos et des photos de test ont été envoyées au client pour approbation.et teneur en fluide de coupe.

Expédition et installation

Le Y83-2500 a été expédié par voie maritime avec son manuel d'utilisation, son schéma électrique, ses exigences de fondation et sa liste de pièces de rechange recommandées.

Comme il suffisait d'une simple base souterraine, le client a terminé la fondation avant l'arrivée de la machine.système électrique, la direction de fonctionnement et la pression de pressage ont été vérifiées avant la production d'essai.

L'opérateur a d'abord ajusté la quantité d'alimentation en fonction de l'état de la sciure de fonte. Après plusieurs cycles, des réglages stables ont été établis pour le fonctionnement quotidien.

Résultats du projet

Le client a transformé les déchets d'usinage en briquettes compactes de Φ100 mm, créant ainsi un processus de manutention des déchets plus propre et plus organisé.

Après l'introduction de la machine, l'usine a réalisé plusieurs améliorations pratiques:

• Moins d'espace pour le stockage des déchets
• Réduction de la dispersion des particules fines de fonte
• Une pesée et une gestion des stocks plus faciles
• Un chargement et un transport plus pratiques
• Amélioration de la manipulation du liquide de coupe résiduel
• Matériau plus cohérent pour le recyclage et la remelting

Au lieu d'organiser des collectes fréquentes de sciure légère, l'entreprise pourrait stocker des briquettes denses et planifier le transport plus efficacement.

Pourquoi le Y83-2500 était- il le bon choix?

Le client n'avait pas besoin de l'investissement ni de l'espace requis pour une ligne entièrement automatique à grande capacité.Le Y83-2500 correspondait au volume de production réel tout en fournissant une pression suffisante pour former des briquettes stables en fonte.

Sa conception compacte, sa puissance de 18,5 kW, sa commande semi-automatique et ses exigences de fondation simples lui permettent de s'intégrer dans l'atelier d'usinage existant.

Ce projet démontre qu'une presse de briquetage de copeaux de métal correctement sélectionnée peut faire plus que réduire le volume de déchets.aide à la récupération du fluide de coupe, et préparer les déchets d'usinage pour un recyclage plus efficace.