Müşteri Arka Planı

Meksika'da bir metal döküm ve işleme şirketi, pompa gövdeleri, motor muhafazaları ve diğer dökme demir bileşenleri üretmektedir. CNC işleme hatları, kesme sıvısı kalıntılarıyla karışmış büyük miktarda ince dökme demir talaşı üretir.

Gevşek talaş daha önce açık çelik kaplarda toplanıyor ve doğrudan yerel bir hurda geri dönüştürücüsüne satılıyordu. Malzemenin düşük yığın yoğunluğu nedeniyle, önemli ölçüde zemin alanı kaplıyor ve sık nakliye gerektiriyordu. İnce parçacıklar yükleme sırasında kolayca dağılıyor, bu da geri dönüşüm alanının temiz tutulmasını zorlaştırıyordu.

Müşteri, büyük ve karmaşık bir geri dönüşüm hattı kurmadan işleme atıklarından daha fazla değer elde etmek istiyordu.

Müşterinin Ana Zorlukları

Orijinal malzeme birkaç soruna neden oluyordu:

• Gevşek talaş depolama kaplarını hızla dolduruyordu
• Depolama sırasında kesme sıvısı kalıntıları sızıyordu
• İnce parçacıklar elleçleme sırasında kolayca kayboluyordu
• Sık hurda toplama nakliye maliyetlerini artırıyordu
• Gevşek malzeme fırın şarjı için elverişsizdi

Müşterinin malzeme fotoğraflarını, günlük hacmini ve atölye koşullarını inceledikten sonra, Y83-2500 hurda briketleme presini önerdik.

Seçilen Çözüm

Y83-2500, gevşek dökme demir talaşını yoğun silindirik briketlere sıkıştırmak için 2500 kN nominal kuvvet kullanır. Bitmiş briketler yaklaşık Φ100 × 50–80 mm boyutlarındadır, bu da onları istiflemeyi, tartmayı, taşımayı ve yeniden eritmeyi kolaylaştırır.

Müşteri, günlük üretimi basitleştirmek için PLC yarı otomatik çalışmayı seçti. Makinenin 18,5 kW'lık hidrolik sistemi, mevcut atölye için makul güç gereksinimlerini karşılarken yeterli presleme performansı sağladı.

Proje Yapılandırması

Fabrika Testi

Sevkiyattan önce, makine müşterinin malzemesine benzer özelliklere sahip dökme demir talaşı kullanılarak test edildi. Test, hidrolik basınç, besleme miktarı, briket oluşumu, boşaltma stabilitesi ve sürekli döngü performansı üzerine odaklandı.

Hidrolik tahrik, belirgin bir titreşim olmadan sorunsuz çalıştı. Deneme briketleri kompakt silindirik bir şekil korudu ve kolayca dağılmadan elleçlenebildi.

Test videoları ve fotoğrafları onay için müşteriye gönderildi. Ayrıca, gerçek kapasitenin ve briket uzunluğunun talaş boyutu, malzeme bileşimi, nem ve kesme sıvısı içeriğine göre değişebileceğini açıkladık.

Sevkiyat ve Kurulum

Y83-2500, kullanım kılavuzu, elektrik şeması, temel gereksinimleri ve önerilen yedek parça listesi ile birlikte deniz yoluyla sevk edildi.

Yalnızca basit bir yer altı temeli gerektiğinden, müşteri makine gelmeden önce temeli tamamladı. Ekipman konumlandırılıp bağlandıktan sonra, deneme üretimi öncesinde hidrolik yağ seviyesi, elektrik sistemi, çalışma yönü ve presleme basıncı kontrol edildi.

Operatör başlangıçta dökme demir talaşının durumuna göre besleme miktarını ayarladı. Birkaç döngüden sonra, günlük operasyon için kararlı ayarlar oluşturuldu.

Proje Sonuçları

Müşteri, gevşek işleme atıklarını kompakt Φ100 mm briketlere dönüştürerek daha temiz ve daha düzenli bir hurda elleçleme süreci yarattı.

Makinenin devreye alınmasından sonra, fabrika birkaç pratik iyileştirme elde etti:

• Hurda depolama için daha az alan gereksinimi
• İnce dökme demir parçacıklarının dağılımının azalması
• Daha kolay tartım ve envanter yönetimi
• Daha uygun kamyon yükleme ve nakliye
• Kesme sıvısı kalıntılarının daha iyi elleçlenmesi
• Geri dönüşüm ve yeniden eritme için daha tutarlı malzeme

Hafif talaşın sık toplanmasını ayarlamak yerine, şirket yoğun briketleri depolayabilir ve nakliyeyi daha verimli bir şekilde planlayabilirdi.

Y83-2500 Neden Doğru Seçimdi?

Müşterinin tam otomatik yüksek kapasiteli bir hat için gereken yatırım veya zemin alanına ihtiyacı yoktu. Y83-2500, gerçek üretim hacmine uyum sağlarken kararlı dökme demir briketleri oluşturmak için yeterli basınç sağladı.

Kompakt tasarımı, 18,5 kW gücü, yarı otomatik kontrolü ve basit temel gereksinimleri, mevcut işleme atölyesine entegre edilmesini pratik hale getirdi.

Bu proje, doğru seçilmiş bir metal talaşı briketleme presinin hurda hacmini azaltmaktan daha fazlasını yapabileceğini göstermektedir. Atölye temizliğini iyileştirebilir, nakliyeyi basitleştirebilir, kesme sıvısı geri kazanımını destekleyebilir ve işleme atıklarını daha verimli geri dönüşüm için hazırlayabilir.