ภูมิหลังของลูกค้า

บริษัทผลิตชิ้นส่วนโลหะหล่อและเครื่องจักรในเม็กซิโก ผลิตตัวปั๊ม เสื้อปั๊มมอเตอร์ และส่วนประกอบเหล็กหล่ออื่นๆ สายเครื่องจักร CNC สร้างขี้เลื่อยเหล็กหล่อละเอียดปริมาณมากผสมกับน้ำมันหล่อเย็นที่ตกค้าง

ก่อนหน้านี้ ขี้เลื่อยที่หลวมถูกเก็บในภาชนะเหล็กแบบเปิดและขายตรงให้กับผู้รีไซเคิลเศษโลหะ เนื่องจากวัสดุมีความหนาแน่นต่ำ จึงกินพื้นที่มากและต้องขนส่งบ่อย อนุภาคละเอียดก็กระจายได้ง่ายระหว่างการโหลด ทำให้บริเวณรีไซเคิลทำความสะอาดยาก

ลูกค้าต้องการกู้คืนมูลค่าจากของเสียจากการตัดเฉือนให้มากขึ้น โดยไม่ต้องติดตั้งสายรีไซเคิลขนาดใหญ่และซับซ้อน

ความท้าทายหลักของลูกค้า

วัสดุเดิมก่อให้เกิดปัญหาหลายประการ:

• ขี้เลื่อยที่หลวมทำให้ภาชนะเก็บเต็มอย่างรวดเร็ว
• น้ำมันหล่อเย็นที่ตกค้างรั่วไหลระหว่างการจัดเก็บ
• อนุภาคละเอียดสูญหายได้ง่ายระหว่างการจัดการ
• การเก็บเศษโลหะบ่อยครั้งเพิ่มต้นทุนการขนส่ง
• วัสดุที่หลวมไม่สะดวกสำหรับการป้อนเตาหลอม

หลังจากตรวจสอบรูปถ่ายวัสดุ ปริมาณรายวัน และสภาพโรงงานของลูกค้าแล้ว เราได้แนะนำเครื่องอัดเศษโลหะ Y83-2500

โซลูชันที่เลือก

Y83-2500 ใช้แรงกด 2500 kN เพื่ออัดขี้เลื่อยเหล็กหล่อที่หลวมให้เป็นก้อนทรงกระบอกที่หนาแน่น ก้อนที่เสร็จแล้วมีขนาดประมาณ Φ100 × 50–80 มม. ทำให้ง่ายต่อการวางซ้อน ชั่งน้ำหนัก ขนส่ง และหลอมใหม่

ลูกค้าเลือกการทำงานแบบกึ่งอัตโนมัติ PLC เพื่อให้การผลิตรายวันง่ายขึ้น ระบบไฮดรอลิก 18.5 kW ของเครื่องให้ประสิทธิภาพการกดที่เพียงพอ ในขณะที่ยังคงความต้องการพลังงานที่สมเหตุสมผลสำหรับโรงงานที่มีอยู่

การกำหนดค่าโครงการ

การทดสอบในโรงงาน

ก่อนการจัดส่ง เครื่องได้รับการทดสอบโดยใช้ขี้เลื่อยเหล็กหล่อที่มีลักษณะคล้ายกับวัสดุของลูกค้า การทดสอบมุ่งเน้นไปที่แรงดันไฮดรอลิก ปริมาณการป้อน การขึ้นรูปก้อน ความเสถียรในการคายประจุ และประสิทธิภาพการทำงานแบบต่อเนื่อง

ระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกทำงานได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีการสั่นสะเทือนที่สังเกตได้ ก้อนทดลองยังคงรูปทรงกระบอกที่กะทัดรัดและสามารถจัดการได้โดยไม่แตกหักง่าย

วิดีโอและรูปถ่ายการทดสอบถูกส่งไปยังลูกค้าเพื่อขออนุมัติ นอกจากนี้เรายังอธิบายว่ากำลังการผลิตจริงและความยาวของก้อนอาจแตกต่างกันไปตามขนาดของเศษวัสดุ องค์ประกอบของวัสดุ ความชื้น และปริมาณน้ำมันหล่อเย็น

การจัดส่งและการติดตั้ง

Y83-2500 ถูกจัดส่งทางทะเลพร้อมคู่มือการใช้งาน แผนภาพไฟฟ้า ข้อกำหนดฐานราก และรายการอะไหล่ที่แนะนำ

เนื่องจากต้องใช้ฐานรากใต้ดินแบบง่ายๆ ลูกค้าจึงดำเนินการก่อสร้างฐานรากให้เสร็จก่อนที่เครื่องจะมาถึง หลังจากวางตำแหน่งและเชื่อมต่ออุปกรณ์แล้ว ได้มีการตรวจสอบระดับน้ำมันไฮดรอลิก ระบบไฟฟ้า ทิศทางการทำงาน และแรงดันในการกดก่อนเริ่มการผลิตทดลอง

ผู้ปฏิบัติงานได้ปรับปริมาณการป้อนตามสภาพของขี้เลื่อยเหล็กหล่อในตอนแรก หลังจากหลายรอบ การตั้งค่าที่เสถียรก็ถูกกำหนดสำหรับการทำงานประจำวัน

ผลลัพธ์โครงการ

ลูกค้าได้เปลี่ยนของเสียจากการตัดเฉือนที่หลวมให้เป็นก้อน Φ100 มม. ที่กะทัดรัด ทำให้กระบวนการจัดการเศษโลหะสะอาดและเป็นระเบียบมากขึ้น

หลังจากนำเครื่องจักรมาใช้ โรงงานก็มีการปรับปรุงที่เป็นประโยชน์หลายประการ:

• ใช้พื้นที่น้อยลงสำหรับการจัดเก็บเศษโลหะ
• ลดการกระจายของอนุภาคเหล็กหล่อละเอียด
• การชั่งน้ำหนักและการจัดการสินค้าคงคลังง่ายขึ้น
• การโหลดรถบรรทุกและการขนส่งสะดวกขึ้น
• การจัดการน้ำมันหล่อเย็นที่ตกค้างดีขึ้น
• วัสดุที่สม่ำเสมอมากขึ้นสำหรับการรีไซเคิลและการหลอมใหม่

แทนที่จะต้องจัดเก็บขี้เลื่อยที่มีน้ำหนักเบาบ่อยๆ บริษัทสามารถจัดเก็บก้อนที่หนาแน่นและกำหนดตารางการขนส่งได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

ทำไม Y83-2500 จึงเป็นตัวเลือกที่เหมาะสม?

ลูกค้าไม่ต้องการการลงทุนหรือพื้นที่ที่ต้องใช้สำหรับสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่มีกำลังการผลิตสูง Y83-2500 ตรงกับปริมาณการผลิตจริง ในขณะที่ให้แรงกดเพียงพอในการสร้างก้อนเหล็กหล่อที่เสถียร

การออกแบบที่กะทัดรัด กำลัง 18.5 kW การควบคุมแบบกึ่งอัตโนมัติ และข้อกำหนดฐานรากที่ไม่ซับซ้อน ทำให้สามารถรวมเข้ากับโรงงานเครื่องจักรที่มีอยู่ได้อย่างปฏิบัติได้จริง

โครงการนี้แสดงให้เห็นว่าเครื่องอัดเศษโลหะที่เลือกอย่างถูกต้องสามารถทำได้มากกว่าการลดปริมาณเศษโลหะ สามารถปรับปรุงความสะอาดของโรงงาน ทำให้การขนส่งง่ายขึ้น รองรับการกู้คืนน้ำมันหล่อเย็น และเตรียมของเสียจากการตัดเฉือนสำหรับการรีไซเคิลที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น