Klantachtergrond

Een metaalgieterij en machinefabriek in Mexico produceert pomphuizen, motorbehuizingen en andere gietijzeren componenten. De CNC-bewerkingslijnen genereren grote hoeveelheden fijn gietijzeren zaagsel vermengd met restanten snijvloeistof.

Het losse zaagsel werd voorheen verzameld in open stalen containers en direct verkocht aan een lokale schrootrecycler. Omdat het materiaal een lage bulkdichtheid had, nam het aanzienlijke vloeroppervlak in beslag en vereiste het frequent transport. Fijne deeltjes verspreidden zich ook gemakkelijk tijdens het laden, waardoor het recyclinggebied moeilijk schoon te houden was.

De klant wilde meer waarde halen uit het bewerkingsafval zonder een grote en ingewikkelde recyclinglijn te installeren.

Belangrijkste uitdagingen van de klant

Het oorspronkelijke materiaal veroorzaakte verschillende problemen:

• Los zaagsel vulde opslagcontainers snel
• Restanten snijvloeistof lekte tijdens opslag
• Fijne deeltjes gingen gemakkelijk verloren tijdens hantering
• Frequente schrootinzameling verhoogde transportkosten
• Los materiaal was onhandig voor het laden van ovens

Na beoordeling van de fotomateriaal, dagelijks volume en werkplaatsomstandigheden van de klant, hebben we de schrootbriketteringspers Y83-2500 aanbevolen.

Gekozen Oplossing

De Y83-2500 gebruikt een nominale kracht van 2500 kN om los gietijzeren zaagsel te comprimeren tot dichte cilindrische briketten. De afgewerkte briketten meten ongeveer Φ100 × 50–80 mm, waardoor ze gemakkelijker te stapelen, wegen, transporteren en opnieuw te smelten zijn.

De klant koos voor PLC semi-automatische bediening om de dagelijkse productie te vereenvoudigen. Het 18,5 kW hydraulische systeem van de machine bood voldoende persprestaties en hield de stroomvereisten redelijk voor de bestaande werkplaats.

Projectconfiguratie

Fabriekstesten

Voor verzending werd de machine getest met gietijzeren zaagsel met kenmerken die vergelijkbaar zijn met het materiaal van de klant. De test richtte zich op hydraulische druk, invoerhoeveelheid, briketvorming, lossingsstabiliteit en prestaties in continu bedrijf.

De hydraulische aandrijving werkte soepel zonder merkbare trillingen. Proefbriketten behielden een compacte cilindrische vorm en konden worden gehanteerd zonder gemakkelijk uit elkaar te vallen.

Testvideo's en foto's werden naar de klant gestuurd ter goedkeuring. We legden ook uit dat de werkelijke capaciteit en briketlengte konden variëren afhankelijk van de spaangrootte, materiaalsamenstelling, vochtigheid en het gehalte aan snijvloeistof.

Verzending en Installatie

De Y83-2500 werd over zee verzonden met de bedieningshandleiding, het elektrische schema, de funderingseisen en de aanbevolen lijst met reserveonderdelen.

Omdat er slechts een eenvoudige ondergrondse fundering nodig was, voltooide de klant de fundering voordat de machine arriveerde. Na positionering en aansluiting van de apparatuur werden het hydraulische oliepeil, het elektrische systeem, de draairichting en de persdruk gecontroleerd voordat met de proefproductie werd begonnen.

De operator paste aanvankelijk de invoerhoeveelheid aan op basis van de toestand van het gietijzeren zaagsel. Na verschillende cycli werden stabiele instellingen vastgesteld voor de dagelijkse werking.

Projectresultaten

De klant transformeerde los bewerkingsafval in compacte Φ100 mm briketten, wat resulteerde in een schoner en georganiseerder schrootverwerkingsproces.

Na de introductie van de machine behaalde de fabriek verschillende praktische verbeteringen:

• Minder ruimte nodig voor schrootopslag
• Verminderde verspreiding van fijne gietijzerdeeltjes
• Gemakkelijker wegen en voorraadbeheer
• Handiger laden en transporteren met vrachtwagens
• Verbeterde hantering van restanten snijvloeistof
• Consistenter materiaal voor recycling en opnieuw smelten

In plaats van frequente inzamelingsrondes van lichtgewicht zaagsel te organiseren, kon het bedrijf dichte briketten opslaan en het transport efficiënter plannen.

Waarom was de Y83-2500 de juiste keuze?

De klant had de investering of de vloeroppervlakte die nodig is voor een volledig automatische lijn met hoge capaciteit niet nodig. De Y83-2500 paste bij het werkelijke productievolume en bood voldoende druk om stabiele gietijzeren briketten te vormen.

Het compacte ontwerp, het 18,5 kW vermogen, de semi-automatische besturing en de eenvoudige funderingseisen maakten het praktisch om te integreren in de bestaande bewerkingswerkplaats.

Dit project toont aan dat een correct geselecteerde metaalspaanderbriketteringspers meer kan doen dan alleen het schrootvolume verminderen. Het kan de reinheid van de werkplaats verbeteren, het transport vereenvoudigen, de terugwinning van snijvloeistof ondersteunen en bewerkingsafval voorbereiden op efficiëntere recycling.