История клиента

Металлическая компания в Мексике производит корпуса насосов, корпуса двигателей и другие компоненты из чугуна.Его линии обработки с помощью ЧПУ производят большое количество мелкого литого железа, смешанного с остаточной жидкостью для резки.

Раньше свободный пиломатериал собирали в открытых стальных контейнерах и продавали непосредственно местному металломатериалу.он занимал значительное пространство и требовал частой транспортировкиПрямые частицы также легко рассеиваются во время погрузки, что затрудняет очистку зоны переработки.

Заказчик хотел получить больше ценности от отходов обработки без установки большой и сложной линии переработки.

Основные проблемы клиентов

Первоначальный материал вызвал несколько проблем:

• Быстро заполнение контейнеров для хранения свободным пиломатом
• Остатки режущей жидкости, протекающие во время хранения
• В процессе обработки легко терялись мелкие частицы
• Частый сбор лома увеличивает транспортные расходы
• Развёрнутый материал был неудобным для зарядки печи

После рассмотрения фото материала заказчика, ежедневного объема и условий мастерской, мы рекомендовали брикетный пресс Y83-2500.

Выбранное решение

Y83-2500 использует 2500 кН номинальной силы для сжатия свободного литого железа в плотные цилиндрические брикеты.что облегчает их складирование., взвесить, транспортировать и переплавить.

Заказчик выбрал полуавтоматическую работу ПЛК для упрощения повседневного производства.Гидравлическая система мощностью 5 кВт обеспечивала достаточную производительность прессования, сохраняя при этом разумные требования к мощности для существующей мастерской.

Конфигурация проекта

Производственные испытания

Перед отгрузкой машина испытывалась с помощью литого железа, с характеристиками, аналогичными материалу заказчика.стабильность разряда, и производительность непрерывного цикла.

Гидравлический привод работал плавно, без заметных вибраций.

Мы также объяснили, что фактическая емкость и длина брикета могут варьироваться в зависимости от размера чипа, состава материала, влажности,и содержание режущей жидкости.

Перевозка и установка

Y83-2500 был отправлен по морю с руководством по эксплуатации, электрической схемой, требованиями к фундаменту и рекомендуемым списком запасных частей.

Поскольку требуется только простое подземное основание, заказчик завершил фундамент до прибытия машины.электрическая система, направление работы и давление нажатия были проверены до испытательного производства.

Оператор изначально корректировал количество питания в зависимости от состояния литого железа, после нескольких циклов были установлены стабильные условия для ежедневной работы.

Результаты проекта

Заказчик преобразовывал свободные отходы из обработки в компактные брикеты Φ100 мм, создавая более чистый и организованный процесс обработки лома.

После внедрения машины на заводе было достигнуто несколько практических улучшений:

• Меньше места для хранения лома
• Уменьшенное рассеивание мелких частиц чугуна
• Упрощение взвешивания и управления запасами
• Более удобная погрузка и транспортировка грузовиков
• Улучшение обработки остаточной режущей жидкости
• Более последовательный материал для переработки и переплавки

Вместо того, чтобы регулярно собирать легкий пиломатериал, компания могла бы хранить плотные брикеты и более эффективно планировать транспортировку.

Почему Y83-2500 был правильным выбором?

Заказчику не нужны были инвестиции или площадь, необходимая для полностью автоматической высокопроизводительной линии.Y83-2500 соответствовал фактическому объему производства, обеспечивая при этом достаточное давление для формирования стабильных литых железных брикетов.

Его компактный дизайн, мощность 18,5 кВт, полуавтоматическое управление и простые требования к фундаменту сделали его практичным для интеграции в существующую станковую мастерскую.

Этот проект демонстрирует, что правильно выбранный металлоломный брикетовый пресс может сделать больше, чем уменьшить объем лома.поддержка восстановления режущей жидкости, и подготовка отходов от обработки для более эффективной переработки.