Hintergrund der Kunden

Eine Firma in Mexiko, die Metalle gießt und bearbeitet, produziert Pumpenkörper, Motorgehäuse und andere Gusseisenkomponenten.Seine CNC-Bearbeitungsanlagen erzeugen große Mengen feinen Gusseisen-Sägepulver mit Restschneidflüssigkeit gemischt.

Der lose Sägemehl wurde zuvor in offenen Stahlbehältern gesammelt und direkt an einen lokalen Schrottrecycler verkauft.Es nahm eine beträchtliche Fläche ein und musste häufig transportiert werdenAuch feine Partikel sind beim Befördern leicht zerstreut, so dass der Recyclingbereich nur schwer sauber gehalten werden kann.

Der Kunde wollte mehr Wert aus den Bearbeitungsabfällen gewinnen, ohne eine große und komplizierte Recyclinglinie zu installieren.

Die wichtigsten Herausforderungen der Kunden

Das ursprüngliche Material verursachte mehrere Probleme:

• Schnell gefüllte Lagerbehälter mit losem Sägemehl
• Restschneidflüssigkeit, die während der Lagerung durchgesickert ist
• Bei der Handhabung gingen leicht feine Partikel verloren
• Häufige Sammlung von Schrott erhöhte die Transportkosten
• Loses Material war für das Aufladen des Ofens unangenehm

Nachdem wir die Materialfotos des Kunden, das tägliche Volumen und die Werkstattbedingungen überprüft hatten, empfahlen wir die Brikettierpresse Y83-2500.

Ausgewählte Lösung

Die Y83-2500 verwendet eine Nennkraft von 2500 kN, um losen Gusseisen-Sägemehl in dichte zylindrische Brikette zu komprimieren.Sie lassen sich leichter stapeln., wiegen, transportieren und wieder schmelzen.

Der Kunde entschied sich für eine halbautomatische Steuerung der Maschine, um die tägliche Produktion zu vereinfachen.5 kW hydraulisches System gewährleistete eine ausreichende Pressenleistung, wobei die Leistungsanforderungen für die bestehende Werkstatt angemessen blieben.

Konfiguration des Projekts

Fabrikprüfungen

Vor dem Versand wurde die Maschine mit Gusseisensäge mit ähnlichen Eigenschaften wie das Material des Kunden getestet.Stabilität der Entladung, und Leistung im Dauerzyklus.

Der hydraulische Antrieb arbeitete reibungslos ohne spürbare Vibrationen.

Die Testvideos und Fotos wurden an den Kunden zur Genehmigung gesendet. Wir erklärten auch, dass die tatsächliche Kapazität und Brikettlänge je nach Chipgröße, Materialzusammensetzung, Feuchtigkeit,und Schnittflüssigkeitsgehalt.

Versand und Installation

Die Y83-2500 wurde mit dem Bedienhandbuch, dem elektrischen Diagramm, den Grundbauanforderungen und der empfohlenen Ersatzteilliste per See verschifft.

Da nur eine einfache Untergrundstütze erforderlich war, fertigte der Kunde das Fundament vor der Ankunft der Maschine.elektrische Anlage, Betriebsrichtung und Druck wurden vor der Versuchsproduktion überprüft.

Der Betreiber passte zunächst die Zufuhrmenge an den Zustand des Gusseisensäges an. Nach mehreren Zyklen wurden stabile Einstellungen für den täglichen Betrieb hergestellt.

Projektergebnisse

Der Kunde verwandelte lose Bearbeitungsabfälle in kompakte Φ100 mm-Briketten, wodurch ein saubererer und organisierter Schrottbehandlungsprozess geschaffen wurde.

Nach der Einführung der Maschine erzielte die Fabrik mehrere praktische Verbesserungen:

• Weniger Platz für die Lagerung von Schrott
• Verringerte Streuung von Feinstaubpartikeln
• Vereinfachte Wiegen und Bestandsverwaltung
• Bequemer Lkw-Laden und -Transport
• Verbesserte Handhabung von Restschneidflüssigkeit
• Mehr einheitliches Material für das Recycling und das Umschmelzen

Anstatt sich regelmäßig mit leichten Sägemehl zu beschäftigen, könnte das Unternehmen dichte Briketten lagern und den Transport effizienter planen.

Warum war der Y83-2500 die richtige Wahl?

Der Kunde benötigte weder die Investition noch die für eine vollautomatische Hochleistungsleitung erforderliche Fläche.Die Y83-2500 entsprach dem tatsächlichen Produktionsvolumen und sorgte gleichzeitig für ausreichenden Druck zur Bildung stabiler Gusseisenbriketten.

Das kompakte Design, die Leistung von 18,5 kW, die halbautomatische Steuerung und die einfachen Grundbauanforderungen machten es praktisch, in die bestehende Bearbeitungswerkstatt integriert zu werden.

Dieses Projekt zeigt, dass eine richtig ausgewählte Metallsplitterbriketterpresse mehr bewirken kann, als nur das Schrottvolumen zu reduzieren, sondern auch die Sauberkeit der Werkstatt zu verbessern, den Transport zu vereinfachen,Unterstützung der Rückgewinnung von Schneidflüssigkeit, und bereiten Bearbeitungsabfälle für ein effizienteres Recycling vor.