Latar Belakang Pelanggan

Sebuah perusahaan pengecoran logam dan mesin di Meksiko memproduksi bodi pompa, casing motor, dan komponen besi cor lainnya.Jalur mesin CNC menghasilkan sejumlah besar serbuk besi cor halus dicampur dengan sisa cairan pemotong.

Serbuk gergaji yang longgar sebelumnya dikumpulkan dalam kontainer baja terbuka dan dijual langsung ke resiklor lokal.Ia menempati ruang lantai yang cukup besar dan membutuhkan transportasi yang seringPartikel halus juga mudah tersebar selama pemuatan, membuat area daur ulang sulit untuk tetap bersih.

Pelanggan ingin mendapatkan lebih banyak nilai dari limbah pemesinan tanpa memasang jalur daur ulang yang besar dan rumit.

Tantangan Utama Pelanggan

Materi asli menyebabkan beberapa masalah:

• Kontainer penyimpanan dengan cepat diisi serbuk sari longgar
• Sisa cairan pemotong bocor selama penyimpanan
• Partikel halus mudah hilang selama penanganan
• Pengumpulan sampah yang sering meningkatkan biaya transportasi
• Bahan longgar tidak nyaman untuk mengisi tungku

Setelah meninjau foto-foto bahan pelanggan, volume harian, dan kondisi bengkel, kami merekomendasikan Y83-2500 scrap briquetting press.

Solusi yang dipilih

Y83-2500 menggunakan kekuatan nominal 2500 kN untuk memampatkan serbuk besi cor yang longgar menjadi briket silinder padat.membuat mereka lebih mudah untuk menumpuk, menimbang, mengangkut, dan melelehkan kembali.

Pelanggan memilih operasi semi otomatis PLC untuk menyederhanakan produksi sehari-hari.Sistem hidrolik 5 kW memberikan kinerja penekan yang cukup sambil menjaga kebutuhan daya yang wajar untuk bengkel yang ada.

Konfigurasi Proyek

Pengujian Pabrik

Sebelum pengiriman, mesin diuji dengan menggunakan besi cor dengan karakteristik yang mirip dengan bahan pelanggan.Stabilitas pelepasan, dan kinerja siklus terus menerus.

Penggerak hidraulik beroperasi dengan lancar tanpa getaran yang nyata.

Kami juga menjelaskan bahwa kapasitas sebenarnya dan panjang briket dapat bervariasi tergantung pada ukuran chip, komposisi material, kelembaban,dan kandungan cairan pemotong.

Pengiriman dan Pemasangan

Y83-2500 dikirim melalui laut dengan manual operasinya, diagram listrik, persyaratan fondasi, dan daftar suku cadang yang direkomendasikan.

Karena hanya membutuhkan dasar bawah tanah yang sederhana, pelanggan menyelesaikan fondasi sebelum mesin tiba.sistem listrik, arah operasi, dan tekanan menekan diperiksa sebelum produksi uji coba.

Operator awalnya menyesuaikan jumlah pakan sesuai dengan kondisi serat besi cor. Setelah beberapa siklus, pengaturan stabil ditetapkan untuk operasi harian.

Hasil Proyek

Pelanggan mengubah limbah pengolahan longgar menjadi briket Φ100 mm yang kompak, menciptakan proses penanganan sampah yang lebih bersih dan lebih terorganisir.

Setelah mesin diperkenalkan, pabrik mencapai beberapa perbaikan praktis:

• Lebih sedikit ruang yang dibutuhkan untuk penyimpanan sampah
• Pengurangan penyebaran partikel besi cor halus
• Menimbang dan mengelola persediaan yang lebih mudah
• Pengisian dan transportasi truk yang lebih nyaman
• Perbaikan penanganan cairan pemotong residual
• Bahan yang lebih konsisten untuk daur ulang dan peleburan kembali

Alih-alih sering mengumpulkan serbuk gergaji ringan, perusahaan dapat menyimpan briket padat dan menjadwalkan transportasi dengan lebih efisien.

Mengapa Y83-2500 Adalah Pilihan yang Tepat?

Pelanggan tidak membutuhkan investasi atau ruang lantai yang diperlukan untuk jalur kapasitas tinggi yang sepenuhnya otomatis.Y83-2500 sesuai dengan volume produksi yang sebenarnya sambil memberikan tekanan yang cukup untuk membentuk briquette besi cor yang stabil.

Desainnya yang kompak, daya 18,5 kW, kontrol semi-otomatis, dan persyaratan dasar yang sederhana membuatnya praktis untuk diintegrasikan ke bengkel mesin yang ada.

Proyek ini menunjukkan bahwa mesin percetakan briquetting chip logam yang dipilih dengan benar dapat melakukan lebih dari sekadar mengurangi volume serpihan.mendukung pemulihan cairan pemotong, dan mempersiapkan limbah pemesinan untuk daur ulang yang lebih efisien.