멕시코의 금속 주조 및 가공 회사로 펌프 본체, 모터 하우징 및 기타 주철 부품을 생산합니다. CNC 가공 라인에서는 절삭유 잔여물과 혼합된 미세한 주철 톱밥이 대량으로 발생합니다.
이 느슨한 톱밥은 이전에는 개방형 강철 용기에 수집되어 현지 고철 재활용 업체에 직접 판매되었습니다. 재료의 벌크 밀도가 낮아 상당한 바닥 공간을 차지하고 빈번한 운송이 필요했습니다. 미세 입자는 적재 시 쉽게 흩어져 재활용 구역을 깨끗하게 유지하기 어려웠습니다.
고객은 크고 복잡한 재활용 라인을 설치하지 않고 가공 폐기물에서 더 많은 가치를 회수하기를 원했습니다.
원래 재료로 인해 여러 가지 문제가 발생했습니다:
고객의 재료 사진, 일일 생산량 및 작업장 조건을 검토한 후 Y83-2500 고철 브리켓 압축기를 추천했습니다.
Y83-2500은 2500kN의 공칭 압력을 사용하여 느슨한 주철 톱밥을 조밀한 원통형 브리켓으로 압축합니다. 완성된 브리켓은 대략 Φ100 × 50–80mm 크기로, 쌓기, 무게 측정, 운송 및 재용해를 더 쉽게 만듭니다.
고객은 일상 생산을 단순화하기 위해 PLC 반자동 작동을 선택했습니다. 기계의 18.5kW 유압 시스템은 기존 작업장에 합리적인 전력 요구 사항을 유지하면서 충분한 압축 성능을 제공했습니다.
| 항목 | 프로젝트 세부 정보 |
|---|---|
| 대상 | 멕시코 |
| 고객 산업 | 주철 부품 가공 |
| 처리 재료 | 주철 톱밥 |
| 기계 모델 | Y83-2500 |
| 공칭 압력 | 2500 kN |
| 브리켓 크기 | Φ100 × 50–80 mm |
| 모터 출력 | 18.5 kW |
| 참조 용량 | 약 800kg/h |
| 작동 모드 | PLC 반자동 |
| 설치 | 간단한 지하 기초 |
출하 전, 고객의 재료와 유사한 특성을 가진 주철 톱밥을 사용하여 기계를 테스트했습니다. 테스트는 유압, 공급량, 브리켓 형성, 배출 안정성 및 연속 사이클 성능에 중점을 두었습니다.
유압 구동 장치는 눈에 띄는 진동 없이 부드럽게 작동했습니다. 시험 브리켓은 조밀한 원통형 모양을 유지했으며 쉽게 부서지지 않고 취급할 수 있었습니다.
테스트 비디오와 사진을 고객에게 보내 승인을 받았습니다. 또한 실제 용량과 브리켓 길이는 칩 크기, 재료 구성, 수분 및 절삭유 함량에 따라 달라질 수 있음을 설명했습니다.
Y83-2500은 사용 설명서, 전기 도면, 기초 요구 사항 및 권장 예비 부품 목록과 함께 해상으로 운송되었습니다.
간단한 지하 기초만 필요했기 때문에 고객은 기계가 도착하기 전에 기초를 완성했습니다. 장비를 배치하고 연결한 후 유압 오일 레벨, 전기 시스템, 작동 방향 및 압축 압력을 확인한 후 시험 생산을 진행했습니다.
작업자는 처음에 주철 톱밥의 상태에 따라 공급량을 조정했습니다. 몇 번의 사이클 후 일상 작동을 위한 안정적인 설정이 확립되었습니다.
고객은 느슨한 가공 폐기물을 조밀한 Φ100mm 브리켓으로 전환하여 더 깨끗하고 체계적인 고철 처리 프로세스를 만들었습니다.
기계 도입 후 공장은 다음과 같은 여러 실질적인 개선을 달성했습니다:
가벼운 톱밥의 빈번한 수거를 배열하는 대신, 조밀한 브리켓을 보관하고 운송을 더 효율적으로 예약할 수 있었습니다.
고객은 완전 자동 고용량 라인에 필요한 투자 또는 바닥 공간이 필요하지 않았습니다. Y83-2500은 실제 생산량에 맞춰 안정적인 주철 브리켓을 형성하기에 충분한 압력을 제공했습니다.
컴팩트한 디자인, 18.5kW 전력, 반자동 제어 및 간단한 기초 요구 사항으로 기존 가공 작업장에 실용적으로 통합할 수 있었습니다.
이 프로젝트는 올바르게 선택된 금속 칩 브리켓 압축기가 스크랩 부피를 줄이는 것 이상을 할 수 있음을 보여줍니다. 작업장 청결도를 개선하고, 운송을 단순화하고, 절삭유 회수를 지원하며, 가공 폐기물을 보다 효율적인 재활용을 위해 준비할 수 있습니다.
