پیشینه مشتری

یک شرکت ریخته‌گری و ماشین‌کاری فلز در مکزیک، بدنه‌های پمپ، محفظه‌های موتور و سایر قطعات چدن تولید می‌کند. خطوط ماشین‌کاری CNC آن مقادیر زیادی خاک اره چدن ریز مخلوط با مایع برش باقی‌مانده تولید می‌کنند.

خاک اره شل قبلاً در ظروف فولادی باز جمع‌آوری می‌شد و مستقیماً به یک بازیافت‌کننده ضایعات محلی فروخته می‌شد. از آنجایی که مواد چگالی حجمی پایینی داشتند، فضای قابل توجهی را اشغال می‌کردند و نیاز به حمل و نقل مکرر داشتند. ذرات ریز نیز در حین بارگیری به راحتی پراکنده می‌شدند و تمیز نگه داشتن منطقه بازیافت را دشوار می‌کردند.

مشتری می‌خواست بدون نصب یک خط بازیافت بزرگ و پیچیده، ارزش بیشتری از ضایعات ماشین‌کاری بازیابی کند.

چالش‌های اصلی مشتری

مواد اولیه چندین مشکل ایجاد می‌کرد:

• خاک اره شل به سرعت ظروف ذخیره‌سازی را پر می‌کرد
• مایع برش باقی‌مانده در حین ذخیره‌سازی نشت می‌کرد
• ذرات ریز در حین جابجایی به راحتی از بین می‌رفتند
• جمع‌آوری مکرر ضایعات هزینه‌های حمل و نقل را افزایش می‌داد
• مواد شل برای شارژ کوره ناخوشایند بود

پس از بررسی عکس‌های مواد مشتری، حجم روزانه و شرایط کارگاه، پرس بریکت‌سازی ضایعات Y83-2500 را توصیه کردیم.

راه حل انتخاب شده

Y83-2500 از نیروی اسمی 2500 کیلونیوتن برای فشرده کردن خاک اره چدن شل به بریکت‌های استوانه‌ای متراکم استفاده می‌کند. بریکت‌های نهایی تقریباً Φ100 × 50-80 میلی‌متر اندازه دارند، که انباشت، وزن‌کشی، حمل و نقل و ذوب مجدد آن‌ها را آسان‌تر می‌کند.

مشتری عملیات نیمه خودکار PLC را برای ساده‌سازی تولید روزانه انتخاب کرد. سیستم هیدرولیک 18.5 کیلوواتی دستگاه عملکرد فشاری کافی را فراهم می‌کرد و در عین حال نیازهای برق را برای کارگاه موجود معقول نگه می‌داشت.

پیکربندی پروژه

آزمایش کارخانه

قبل از حمل و نقل، دستگاه با استفاده از خاک اره چدن با مشخصات مشابه مواد مشتری آزمایش شد. تمرکز آزمایش بر فشار هیدرولیک، مقدار تغذیه، تشکیل بریکت، پایداری تخلیه و عملکرد چرخه پیوسته بود.

درایو هیدرولیک بدون لرزش قابل توجهی به نرمی کار می‌کرد. بریکت‌های آزمایشی شکل استوانه‌ای فشرده‌ای داشتند و بدون شکستن آسان قابل جابجایی بودند.

ویدئوها و عکس‌های آزمایشی برای تأیید به مشتری ارسال شد. همچنین توضیح دادیم که ظرفیت واقعی و طول بریکت می‌تواند بسته به اندازه تراشه، ترکیب مواد، رطوبت و محتوای مایع برش متفاوت باشد.

حمل و نقل و نصب

Y83-2500 با دفترچه راهنمای عملیات، نمودار الکتریکی، الزامات فونداسیون و لیست قطعات یدکی پیشنهادی از طریق دریا حمل شد.

از آنجایی که فقط یک فونداسیون زیرزمینی ساده مورد نیاز بود، مشتری قبل از رسیدن دستگاه فونداسیون را تکمیل کرد. پس از قرار دادن و اتصال تجهیزات، سطح روغن هیدرولیک، سیستم الکتریکی، جهت عملیات و فشار پرس قبل از تولید آزمایشی بررسی شد.

اپراتور در ابتدا مقدار تغذیه را بر اساس وضعیت خاک اره چدن تنظیم کرد. پس از چندین چرخه، تنظیمات پایداری برای عملیات روزانه برقرار شد.

نتایج پروژه

مشتری ضایعات ماشین‌کاری شل را به بریکت‌های متراکم Φ100 میلی‌متری تبدیل کرد و فرآیند جابجایی ضایعات را تمیزتر و سازمان‌یافته‌تر کرد.

پس از معرفی دستگاه، کارخانه چندین بهبود عملی به دست آورد:

• فضای کمتری برای ذخیره‌سازی ضایعات مورد نیاز است
• کاهش پراکندگی ذرات ریز چدن
• مدیریت وزن‌کشی و موجودی آسان‌تر
• بارگیری و حمل و نقل کامیون راحت‌تر
• بهبود جابجایی مایع برش باقی‌مانده
• مواد سازگارتر برای بازیافت و ذوب مجدد

به جای ترتیب دادن جمع‌آوری مکرر خاک اره سبک، شرکت می‌توانست بریکت‌های متراکم را ذخیره کرده و حمل و نقل را کارآمدتر برنامه‌ریزی کند.

چرا Y83-2500 انتخاب درستی بود؟

مشتری به سرمایه‌گذاری یا فضای مورد نیاز برای یک خط کاملاً خودکار با ظرفیت بالا نیاز نداشت. Y83-2500 با حجم تولید واقعی مطابقت داشت و در عین حال فشار کافی برای تشکیل بریکت‌های چدن پایدار را فراهم می‌کرد.

طراحی فشرده، توان 18.5 کیلووات، کنترل نیمه خودکار و الزامات فونداسیون ساده آن را برای ادغام در کارگاه ماشین‌کاری موجود عملی می‌کرد.

این پروژه نشان می‌دهد که یک پرس بریکت‌سازی تراشه فلزی که به درستی انتخاب شده است می‌تواند بیش از کاهش حجم ضایعات انجام دهد. می‌تواند تمیزی کارگاه را بهبود بخشد، حمل و نقل را ساده کند، از بازیابی مایع برش پشتیبانی کند و ضایعات ماشین‌کاری را برای بازیافت کارآمدتر آماده کند.