Một công ty đúc và gia công kim loại ở Mexico sản xuất thân bơm, vỏ động cơ và các bộ phận gang đúc khác. Các dây chuyền gia công CNC của họ tạo ra một lượng lớn mùn cưa gang mịn trộn lẫn với dầu cắt dư.
Trước đây, mùn cưa rời được thu gom trong các thùng thép hở và bán trực tiếp cho một nhà tái chế phế liệu địa phương. Do vật liệu có mật độ khối thấp, nó chiếm nhiều không gian sàn và yêu cầu vận chuyển thường xuyên. Các hạt mịn cũng dễ dàng phát tán trong quá trình bốc dỡ, khiến khu vực tái chế khó giữ sạch sẽ.
Khách hàng muốn thu hồi nhiều giá trị hơn từ chất thải gia công mà không cần lắp đặt một dây chuyền tái chế lớn và phức tạp.
Vật liệu ban đầu gây ra một số vấn đề:
Sau khi xem xét ảnh vật liệu của khách hàng, khối lượng hàng ngày và điều kiện xưởng, chúng tôi đã đề xuất máy ép phế liệu Y83-2500.
Y83-2500 sử dụng lực danh định 2500 kN để nén mùn cưa gang rời thành các khối trụ đặc. Các khối thành phẩm có kích thước khoảng Φ100 × 50–80 mm, giúp chúng dễ dàng xếp chồng, cân, vận chuyển và nấu lại.
Khách hàng đã chọn chế độ vận hành bán tự động PLC để đơn giản hóa sản xuất hàng ngày. Hệ thống thủy lực 18,5 kW của máy cung cấp hiệu suất ép đủ mạnh mẽ trong khi vẫn giữ yêu cầu về điện năng hợp lý cho xưởng hiện có.
| Mục | Chi tiết dự án |
|---|---|
| Điểm đến | Mexico |
| Ngành khách hàng | Gia công bộ phận gang đúc |
| Vật liệu đã xử lý | Mùn cưa gang |
| Mẫu máy | Y83-2500 |
| Lực danh định | 2500 kN |
| Kích thước khối ép | Φ100 × 50–80 mm |
| Công suất động cơ | 18,5 kW |
| Công suất tham khảo | Khoảng 800 kg/h |
| Chế độ vận hành | Bán tự động PLC |
| Lắp đặt | Móng âm đơn giản |
Trước khi giao hàng, máy đã được thử nghiệm bằng mùn cưa gang có đặc tính tương tự vật liệu của khách hàng. Thử nghiệm tập trung vào áp suất thủy lực, lượng nạp, hình thành khối ép, độ ổn định khi xả và hiệu suất chu kỳ liên tục.
Ổ đĩa thủy lực hoạt động trơn tru mà không có rung động đáng chú ý. Các khối thử nghiệm giữ được hình dạng trụ đặc và có thể xử lý mà không bị vỡ vụn dễ dàng.
Các video và ảnh thử nghiệm đã được gửi cho khách hàng để phê duyệt. Chúng tôi cũng giải thích rằng công suất thực tế và chiều dài khối ép có thể thay đổi tùy thuộc vào kích thước chip, thành phần vật liệu, độ ẩm và hàm lượng dầu cắt.
Y83-2500 được vận chuyển bằng đường biển kèm theo hướng dẫn vận hành, sơ đồ điện, yêu cầu nền móng và danh sách phụ tùng thay thế được đề xuất.
Vì chỉ yêu cầu một móng âm đơn giản, khách hàng đã hoàn thành việc làm móng trước khi máy đến. Sau khi định vị và kết nối thiết bị, mức dầu thủy lực, hệ thống điện, hướng vận hành và áp suất ép đã được kiểm tra trước khi sản xuất thử.
Người vận hành ban đầu điều chỉnh lượng nạp theo tình trạng của mùn cưa gang. Sau vài chu kỳ, các cài đặt ổn định đã được thiết lập cho hoạt động hàng ngày.
Khách hàng đã chuyển đổi chất thải gia công rời thành các khối Φ100 mm đặc, tạo ra một quy trình xử lý phế liệu sạch sẽ và có tổ chức hơn.
Sau khi đưa máy vào sử dụng, nhà máy đã đạt được một số cải tiến thiết thực:
Thay vì sắp xếp các chuyến thu gom mùn cưa nhẹ thường xuyên, công ty có thể lưu trữ các khối đặc và lên lịch vận chuyển hiệu quả hơn.
Khách hàng không cần đầu tư hoặc không gian sàn cần thiết cho một dây chuyền tự động hoàn toàn có công suất cao. Y83-2500 phù hợp với khối lượng sản xuất thực tế đồng thời cung cấp đủ áp lực để tạo ra các khối gang ổn định.
Thiết kế nhỏ gọn, công suất 18,5 kW, điều khiển bán tự động và yêu cầu nền móng đơn giản giúp nó có thể tích hợp thực tế vào xưởng gia công hiện có.
Dự án này chứng minh rằng một máy ép phoi kim loại được lựa chọn đúng đắn có thể làm được nhiều hơn là giảm khối lượng phế liệu. Nó có thể cải thiện sự sạch sẽ của xưởng, đơn giản hóa việc vận chuyển, hỗ trợ thu hồi dầu cắt và chuẩn bị chất thải gia công để tái chế hiệu quả hơn.
