Informacje o klientach

W Meksyku firma odlewu i obróbki metali produkuje nadwozia pomp, obudowy silników i inne części z odlewanego żelaza.Jego linie obróbki CNC wytwarzają duże ilości drobnego żelaznego piła mieszanego z pozostałym płynem cięcia.

Wcześniej wolne materiały były zbierane w otwartych stalowych pojemnikach i sprzedawane bezpośrednio do lokalnego recyklatora złomu.zajęła znaczną powierzchnię podłogową i wymagała częstego transportuPodczas załadunku łatwo rozpraszały się również drobne cząstki, co utrudniało utrzymanie czystości obszaru recyklingu.

Klient chciał uzyskać większą wartość z odpadów obróbkowych bez instalowania dużej i skomplikowanej linii recyklingu.

Główne wyzwania klientów

Pierwotny materiał spowodował kilka problemów:

• Szybko wypełnione pojemniki do przechowywania luźnego materiału piłowego
• Pozostałe ciecz do cięcia wyciekające podczas przechowywania
• Cienkie cząstki łatwo się gubiły podczas obsługi
• Częste zbieranie złomu zwiększa koszty transportu
• Luźny materiał był niewygodny do ładowania pieca

Po przeanalizowaniu zdjęć materiału klienta, dziennej objętości i warunków warsztatowych poleciliśmy prasę do bryketowania złomu Y83-2500.

Wybrane rozwiązanie

Y83-2500 wykorzystuje 2500 kN siły nominalnej do sprężania luźnego tartaku żeliwa do gęstych cylindrycznych bryketów.ułatwiając ich układanie, ważyć, przenieść i ponownie stopić.

W celu uproszczenia codziennej produkcji klient wybrał PLC półautomatyczny.System hydrauliczny o mocy 5 kW zapewniał wystarczającą wydajność prasowania przy jednoczesnym utrzymaniu rozsądnych wymagań energetycznych dla istniejącego warsztatu.

Konfiguracja projektu

Badania fabryczne

Przed wysyłką maszyna została przetestowana przy użyciu żeliwa żeliwa o właściwościach podobnych do materiału klienta.stabilność rozładowania, oraz wydajność cyklu ciągłego.

Próbne brykiety utrzymywały kompaktowy cylindryczny kształt i można było nimi poruszać się bez łatwego rozbicia się.

Wideo i zdjęcia z testów zostały wysłane do klienta w celu zatwierdzenia.i zawartość płynu cięcia.

Przesyłka i montaż

Y83-2500 został wysłany drogą morską z instrukcją obsługi, schematem elektrycznym, wymaganiami fundamentów i zalecanymi częściami zamiennymi.

Ponieważ wymagana była tylko prosta podstawa podziemna, klient ukończył fundament przed przybyciem maszyny.system elektryczny, kierunku pracy i ciśnienia tłoczenia zostały sprawdzone przed produkcją próbną.

Po kilku cyklach ustawiono stabilne ustawienia dla codziennej pracy.

Wyniki projektu

Klient przekształcił luźne odpady obróbcze w kompaktowe brykiety Φ100 mm, tworząc czystszy i bardziej zorganizowany proces obróbki złomu.

Po wprowadzeniu maszyny fabryka osiągnęła kilka praktycznych ulepszeń:

• Mniej miejsca potrzebne do przechowywania złomu
• Zmniejszone rozpraszanie drobnych cząstek żeliwa
• Ułatwienie ważenia i zarządzania zapasami
• Wygodniejsze załadunek i transport ciężarówek
• Poprawa obsługi pozostałości płynu cięcia
• Bardziej spójny materiał do recyklingu i ponownego topienia

Zamiast regularnie zbierać lekki pył, firma mogła przechowywać gęste brykiety i wydajniej zaplanować transport.

Dlaczego Y83-2500 był właściwym wyborem?

Klient nie potrzebował inwestycji ani powierzchni podłogowej wymaganej do w pełni automatycznej linii dużej przepustowości.Y83-2500 odpowiadał rzeczywistej wielkości produkcji, zapewniając jednocześnie wystarczające ciśnienie do tworzenia stabilnych bryketów z żeliwa.

Jego kompaktowa konstrukcja, moc 18,5 kW, sterowanie półautomatyczne i proste wymagania dotyczące fundamentów sprawiły, że można było go praktycznie zintegrować z istniejącym warsztatem obróbki.

Projekt ten pokazuje, że prawidłowo wybrana prasa do brykietowania złomu metalowego może zrobić więcej niż zmniejszyć ilość złomu.wspieranie odzyskiwania płynu tnącego, oraz przygotowanie odpadów z obróbki do bardziej efektywnego recyklingu.