آلة ضغط نشارة الحديد الزهر بقدرة 1200 كجم/ساعة مع محرك هيدروليكي بقدرة 22 كيلو وات وتحكم PLC شبه أوتوماتيكي

1200kg/h آلة بريكيت الخشب الحديدي الصلب مع 22kW القيادة الهيدروليكية والتحكم شبه التلقائي PLC

عندما تقوم مصنع التصنيع بتوليد رماد الحديد الصلب كل يوم ، يجب ألا يكون السؤال الأول عند اختيار مطبخ بريكيت للخردة ببساطة:

هل قوة الضغط عالية بما فيه الكفاية؟

سؤال أكثر فائدة هو:

هل يطابق معدل المعالجة الفعلي للآلة كمية الرقائق التي تنتجها مصنعنا كل يوم؟

يجمع Y83-3150 بين القوة الاسمية 3150kN ، ونظام الطاقة الهيدروليكية 22kW ، وحجم البريكتة القياسي الذي يبلغ حوالي Φ125 * 5060mm.

ووفقاً للبيانات التقنية المتاحة، فإن معدل النفاذ المرجعي عند معالجة رماد الصلب هو ما يقرب من:

1200kg/h

يمكن تكوين الآلة لأي من:

تشغيل يدوي

أو

تشغيل PLC شبه أوتوماتيكي

هذا يجعل Y83-3150 ذو صلة خاصة بمرافق التصنيع التي تحتاج إلى طريقة منظمة لمعالجة تدفق مستقر لنفايات تصنيع الصلب.

العديد من المشترين يُقارنون آلة تشيب المعدنية بالتحطيم من خلال النظر أولاً إلى:

• قوة الضغط
• قوة المحرك
• القدرة الساعية
• سعر الجهاز

هذه المواصفات مهمة، ولكن فقط عندما تكون مرتبطة بظروف الإنتاج الحقيقية.

ورشة عمل تنتج 300 كجم من الرقائق في الساعة لديها متطلبات مختلفة جدا من مصنع ينتج أكثر من طن في الساعة.

لذلك يجب الإجابة على ثلاثة أسئلة قبل اختيار الآلة.

إذا تم إنتاج عدة أطنان فقط من الرقائق يوميًا ، فقد لا تحتاج الـ briquetter إلى العمل باستمرار.

بالنسبة إلى أحجام يومية أعلى بكثير ، تصبح ساعات التشغيل وتنظيم التغذية أكثر أهمية.

حتى المواد الموصوفة باسم "شرائح الحديد الصلب" يمكن أن تتصرف بشكل مختلف.

قد تكون:

الرشاشات الدقيقة، والشرائح القصيرة، وشرائح التصنيع الخام أو الأشكال المختلطة.

خصائص تدفقها وكثافة فضفاضة يمكن أن تؤثر على الإنتاجية الفعلية.

بعض المصانع تريد أن يعمل البريكتير مع الإنتاج.

آخرون يجمعون الرقائق أولاً ويعالجون المواد المتراكمة خلال فترة مخصصة.

هذه الاستراتيجيات التشغيلية يمكن أن تؤدي إلى قرارات معدات مختلفة.

يحتوي جهاز Y83-3150 على قدرة مرجعية تبلغ حوالي 1200 كجم/ساعة للخردة الصلبة.

بالنسبة للتخطيط الأولي، هذا يترجم إلى الناتج النظري التالي:

هذه الأرقام ليست قدرات يومية مضمونة.

يمكن أن يؤثر الإنتاج الفعلي على:

• شكل رقاقة
• كثافة فضفاضة
• سرعة التغذية
• سير عمل المشغل
• اتساق المواد
• وقت تشغيل الآلة الفعلي

ومع ذلك، فإن الأرقام توفر للمشترين نقطة انطلاق أكثر عملية.

بدلاً من السؤال ببساطة عما إذا كان 1200 كيلوغرام/ساعة تعني "قدرة عالية"، يمكن للعميل أن يسأل:

هل هذا معدل المعالجة يتناسب مع إنتاجنا اليومي من الخردة؟

على سبيل المثال ، يمكن لمصنع معالجة ينتج حوالي 8 ٪ 10 طن من رماد الحديد الصلب يوميًا تقييم ما إذا كان يمكن معالجة المواد المتراكمة خلال نوبة عمل واحدة عادية.

إذا كان الناتج المستمر المطلوب أعلى بكثير من 1200 كجم / ساعة ، فيجب تقييم تكوين آخر بدلاً من اختيار الآلة فقط لأنها تقدم قوة ضغط 3150kN.

مهمة:
وتشير السعة المذكورة 1200 كجم/ساعة إلى خامات الحديد الزهري ولا ينبغي التعامل معها على أنها سعة معتمدة لكل نوع من رقائق المعادن.

يجب تقييم شرائح الألومنيوم وشرائح الصلب وشرائح النحاس وغيرها من نفايات التصنيع بشكل منفصل.

يمكن لمرافق التصنيع التي لديها تدفق مستقر لنفايات الحديد الصلب دمج الطوب في روتينها العادي لإدارة الخردة.

إذا لم يكن من الضروري معالجة الشرائح على الفور ، فقد يجمع المصنع المواد أثناء الإنتاج ويستخدم آلة بريكيت الخشب الحديدي الصلب لعدة ساعات مخصصة.

البريكتة النهائية المرجعية القياسية هي:

Φ125 * 5060mm

يجب على المشترين الذين لديهم متطلبات للتعامل أو إعادة التدوير في الأسفل التأكد من أن هذا الحجم مناسب.

يوفر التحكم اليدوي أو PLC شبه التلقائي طريقتين عمليتين للعمل دون الحاجة تلقائيًا إلى خط إنتاج متكامل كبير.

الشرائح الطويلة المتشابكة يمكن أن تتصرف بشكل مختلف عن رماد المنشار الدقيق أثناء التغذية.

قد تحتاج طريقة معالجة المواد إلى تقييم إضافي.

إذا كانت المادة الأساسية من الألومنيوم أو الصلب أو النحاس أو رقائق التصنيع المختلطة ، فلا ينبغي استخدام الرقم 1200 كجم / ساعة مباشرة.

يجب تقييم حل ذو سعة أعلى.

إن مطبخ البريكيت القياسي ليس تلقائيًا خط معالجة رقائق آلي بالكامل.

يجب مراجعة متطلبات التغذية والنقل والسيطرة بشكل منفصل.

العملية الأساسية للضغط الهيدروليكي للخشب هي بسيطة:

المادة تدخل قسم الضغط، يتم الضغط الهيدروليكي، وتشكل بريكيت.

لكن بالنسبة للمشتري الحقيقي، هناك العديد من تفاصيل التشغيل الأكثر أهمية.

إذا كانت الشرائح الجسر أو التشابك أو تغذية بشكل غير متسق، فإن الإنتاج الفعلي يمكن أن ينخفض حتى عندما يكون للآلة قوة ضغط كافية.

يجب على المشترين ملاحظة ما إذا كان:

• الأبعاد النهائية تظل مستقرة
• شكل البريكت يبقى ثابت
• التغييرات المادية تؤثر على تشكيل البريكت

إن إنتاج بريكيت جيد واحد أثناء التجربة يختلف عن الحفاظ على الإنتاج المطلوب أثناء الإنتاج اليومي.

لهذا السبب ، فإن المعلومات المادية الفعلية مهمة عند تقييم مطبخ البريكتة الهيدروليكي.

الحديد الصلب، الألومنيوم، النحاس أو غيرها من مواد التصنيع؟

هذا أحد أهم مؤشرات القدرة.

يجب أن يتم تقديم الأرقام الساعية واليومية على حد سواء.

الصور المادية الفعلية أكثر فائدة بكثير من مجرد كتابة:

"شرائح حديدية صب"

هذا يؤثر بشكل مباشر على القدرة الساعية المطلوبة.

تحقق من متطلبات التخزين أو التعامل أو إعادة التدوير قبل الاختيار النهائي.

يمكن أن يستخدم Y83-3150 التحكم اليدوي أو PLC شبه التلقائي.

لا يوجد خيار "أفضل" عالمي.

يعتمد الاختيار الصحيح على توافر العمالة وساعات العمل اليومية وتدفق عمل الإنتاج المطلوب.

قبل أن أسأل:

كم تكلفة آلة البريكيت؟

فكر في سؤال آخر:

كم ننفق بالفعل كل شهر لإدارة الشرائح المعدنية الفارغة؟

البيانات المفيدة تشمل:

• توليد رقائق يوميًا
• عدد صناديق الخردة المستخدمة
• مساحة التخزين المحتلة
• حركات الشاحنات الأسبوعية
• تواتر إزالة الخردة
• المتطلبات المحلية لمستخدمي إعادة التدوير
• ما إذا كانت المواد التي تم إرسالها بالبريكيت مناسبة لطريق إعادة التدوير القائم

هذا يخلق أساسا أكثر واقعية لتقييم آلة بريكيت القطع المعدنية.

بالنسبة لمصنع واحد، قد تكون القيمة الرئيسية هي إدارة المساحة.

بالنسبة لآخر، قد يكون النقل والتعامل أكثر أهمية.

بالنسبة لآخر، قد تكون الأولوية ببساطة هي إنشاء عملية قياسية لمعالجة النفايات.

هذا هو السبب في أن فترة استرداد مضمونة عالمية لن تكون واقعية.

يجب الحكم على التكوين الفعلي كجمع من:

قوة الضغط + النفاذ + حجم البريكت + طريقة التحكم

بدلا من الضغط بالقوة وحدها.

يمكن دمج مواصفات المحرك 22kW في تخطيط الكهرباء والتشغيل للعميل.

يساعد حجم البريكت المحدد العملاء على تخطيط التجميع والتعامل والتخزين في أسفل التيار.

تسمح التكوينات اليدوية وشبه التلقائية لـ PLC للمصانع المختلفة بالاختيار وفقًا لتشغيلها الفعلي بدلاً من دفع ثمن الأتمتة غير الضرورية.

بالنسبة لمشروع تشطيب المعدن ، يكون اختيار المعدات أكثر موثوقية عندما يتمكن المصنع من مراجعة:

الصور المادية + الإنتاج الساعي + الحجم اليومي + ساعات التشغيل + متطلبات البريكتة المنتهية

بدلا من الحصول فقط:

"أرجوكم اقرأوا Y83-3150".

(وانشيدا) لديها منشأة تصنيع و فريق هندسي خاص بها

وبالتالي يمكن مراجعة المعدات القياسية وفقًا للمواد الفعلية للعميل وظروف التشغيل ، مع توفير تكوينات مخصصة عند الحاجة.

عند سرعة المرجعية 1200 كجم/ساعة، تتوافق ثماني ساعات نظرياً مع حوالي 9.6 طن.

هذه إشارة أولية فقط

تعتمد الملاءمة النهائية على الحالة الفعلية للشريحة وطريقة التغذية ووقت العمل الفعلي.

لا، لا، لا

إنها القدرة المرجعية الممنوحة للخردة الحديدية المصبوبة.

يمكن أن يختلف الإنتاج الفعلي حسب المواد وظروف التشغيل.

لأن حالة الشريحة يمكن أن تختلف في:

• حجم الجسيمات
• كثافة فضفاضة
• الطول
• التلوث
• سلوك التغذية

كل هذه العوامل يمكن أن تؤثر على إنتاج الآلة العملي.

التحكم شبه التلقائي بـ PLC يستحق النظر من أجل إنتاج يومي مستقر وتسلسل عمل أكثر توحيدًا.

يمكن تقييم التشغيل اليدوي للتطبيقات المتقطعة أو ذات الحجم المنخفض.

من الأفضل عدم اختيار الجهاز من هذه المواصفات وحدها.

الإشارة 1200 كجم/ساعة تتعلق بمنشار الحديد الزهري.

بالنسبة لرقائق الألومنيوم، يجب مراجعة المعلومات المادية الفعلية من قبل فريق الهندسة قبل تأكيد التكوين.

ويشمل الدعم:

• ضمان لمدة سنة واحدة
• الدعم التقني طويل الأجل
• إرشادات التشغيل
• مساعدة في حل المشاكل
• استشارات الصيانة

بالنسبة للمشاريع في الخارج، يمكن للعملاء تقديم صور ومقاطع فيديو ومعلومات تشغيل عندما تحدث مشكلة، مما يسمح للفريق الفني بتقييم الوضع وتقديم إرشادات مناسبة.

للحصول على توصية أكثر دقة، اعد:

صور المواد + كجم / ساعة + أطنان / يوم + ساعات العمل + حجم البريكت المطلوب

مع هذه المعلومات الخمسة، يمكن للمناقشة أن تتجاوز:

كم طن من قوة الضغط التي تمتلكها الآلة؟

وإلى السؤال الأكثر أهمية:

هل هذا النظام المناسب لإنتاج وتعامل مصنعنا مع رقائق المعادن؟