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| Markenname: | WANSHIDA |
| Modellnummer: | Y83-3150 |
| Mindestbestellmenge: | 1 Satz |
| Preis: | negotiable |
| Lieferzeit: | 45 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
1200kg/h Gusseisen-Sägemehl-Brikettiermaschine mit 22kW-Hydraulikantrieb und SPS-Halbautomatik
Wenn eine Bearbeitungsanlage täglich Gusseisen-Sägemehl produziert, sollte die erste Frage bei der Auswahl einer Schrott-Brikettiermaschine nicht einfach lauten:
"Ist die Presskraft hoch genug?"
Eine nützlichere Frage ist:
"Entspricht die tatsächliche Verarbeitungsrate der Maschine der Menge an Spänen, die unsere Fabrik täglich produziert?"
Die Y83-3150 kombiniert eine Nennkraft von 3150 kN, ein 22-kW-Hydrauliksystem und eine Standard-Brikettgröße von ca. Ø125 * 50–60 mm.
Laut den verfügbaren technischen Daten beträgt ihre Referenzdurchsatzrate bei der Verarbeitung von Gusseisen-Sägemehl ungefähr:
1200kg/h
Die Maschine kann konfiguriert werden für:
Manuelle Bedienung
oder
SPS-Halbautomatik
Dies macht die Y83-3150 besonders relevant für Bearbeitungsbetriebe, die eine strukturierte Methode zur Verarbeitung eines stabilen Stroms von Gusseisen-Bearbeitungabfällen benötigen.
Viele Käufer vergleichen eine Metallspäne-Brikettiermaschine, indem sie zuerst auf Folgendes achten:
Diese Spezifikationen sind wichtig, aber nur, wenn sie mit realen Produktionsbedingungen verbunden sind.
Eine Werkstatt, die 300 kg Späne pro Stunde produziert, hat eine ganz andere Anforderung als ein Werk, das mehr als eine Tonne pro Stunde produziert.
Daher sollten vor der Maschinenauswahl drei Fragen beantwortet werden.
Wenn täglich nur wenige Tonnen Späne anfallen, muss die Brikettiermaschine möglicherweise nicht kontinuierlich laufen.
Bei viel höheren Tagesmengen werden Betriebsstunden und die Organisation der Zuführung immer wichtiger.
Selbst zwei Materialien, die als „Gusseisenspäne“ beschrieben werden, können sich unterschiedlich verhalten.
Sie können sein:
feines Sägemehl, kurze Späne, grobe Bearbeitungsspäne oder gemischte Formen.
Ihre Fließeigenschaften und ihre Schüttdichte können den tatsächlichen Durchsatz beeinflussen.
Einige Werke möchten, dass die Brikettiermaschine parallel zur Produktion läuft.
Andere sammeln zuerst Späne und verarbeiten das angesammelte Material während einer dedizierten Zeit.
Diese Betriebsstrategien können zu unterschiedlichen Ausrüstungsentscheidungen führen.
Die Y83-3150 hat eine Referenzkapazität von ca. 1200 kg/h für Gusseisen-Sägemehl.
Für die vorläufige Planung ergibt sich daraus folgende theoretische Leistung:
| Maschinenbetriebszeit | Theoretische Verarbeitungsreferenz |
|---|---|
| 4 Stunden/Tag | Ca. 4,8 Tonnen/Tag |
| 8 Stunden/Tag | Ca. 9,6 Tonnen/Tag |
| 12 Stunden/Tag | Ca. 14,4 Tonnen/Tag |
| 16 Stunden/Tag | Ca. 19,2 Tonnen/Tag |
Diese Zahlen sind keine garantierten Tageskapazitäten.
Die tatsächliche Produktion kann beeinflusst werden durch:
Die Zahlen bieten den Käufern jedoch einen viel praktischeren Ausgangspunkt.
Anstatt einfach zu fragen, ob 1200 kg/h eine „hohe Kapazität“ sind, kann der Kunde fragen:
Passt diese Verarbeitungsrate zu unserer tatsächlichen täglichen Schrottproduktion?
Zum Beispiel kann eine Bearbeitungsanlage, die ca. 8–10 Tonnen Gusseisen-Sägemehl pro Tag produziert, prüfen, ob das angesammelte Material während einer normalen Arbeitsschicht verarbeitet werden kann.
Wenn der erforderliche kontinuierliche Durchsatz deutlich über 1200 kg/h liegt, sollte eine andere Konfiguration bewertet werden, anstatt die Maschine nur auszuwählen, weil sie 3150 kN Presskraft bietet.
| Parameter | Y83-3150 |
|---|---|
| Produkt | Schrott-Brikettiermaschine |
| Modell | Y83-3150 |
| Nennkraft | 3150 kN / 315 Tonnen |
| Brikettgröße | Ø125 * 50–60 mm |
| Druck auf den Ballen | 250 kN |
| Motorleistung | 22 kW |
| Referenzkapazität | 1200 kg/h |
| Referenzmaterial für Kapazität | Gusseisen-Sägemehl |
| Steuerung | Manuell oder SPS-Halbautomatik |
| Antrieb | Hydraulisch |
| Betrieb | Stabil, vibrationsarm |
| Fundament | Einfaches Fundament unterirdisch |
Wichtig:
Die angegebene Kapazität von 1200 kg/h bezieht sich auf Gusseisen-Sägemehl und sollte nicht als garantierter Durchsatz für jede Art von Metallspänen behandelt werden.
Aluminiumspäne, Stahlspäne, Kupfer-Späne und andere Bearbeitungsabfälle sollten separat bewertet werden.
Bearbeitungsbetriebe mit einem stabilen Strom von Gusseisenabfällen können die Brikettierung in ihre normale Schrottmanagementroutine integrieren.
Wenn Späne nicht sofort verarbeitet werden müssen, kann die Fabrik Material während der Produktion sammeln und die Gusseisen-Sägemehl-Brikettiermaschine für mehrere dedizierte Stunden betreiben.
Das standardmäßige Referenz-Fertigbrikett ist:
Ø125 * 50–60 mm
Käufer mit nachgelagerten Handhabungs- oder Recyclinganforderungen sollten bestätigen, ob diese Größe geeignet ist.
Manuelle oder SPS-halbautomatische Steuerung bieten zwei praktische Betriebsansätze, ohne automatisch eine große integrierte Produktionslinie zu erfordern.
Lange, verhedderte Späne können sich während der Zuführung anders verhalten als feines Sägemehl.
Die Materialhandhabungsmethode erfordert möglicherweise zusätzliche Bewertung.
Wenn das Hauptmaterial Aluminium, Stahl, Kupfer oder gemischte Bearbeitungsspäne sind, sollte die Angabe von 1200 kg/h nicht direkt verwendet werden.
Eine Lösung mit höherer Kapazität sollte bewertet werden.
Eine Standard-Brikettiermaschine ist nicht automatisch eine vollständige automatisierte Späne-Verarbeitungslinie.
Zuführungs-, Förder- und Steuerungsanforderungen sollten separat geprüft werden.
Der grundlegende Prozess einer hydraulischen Brikettiermaschine ist einfach:
Material tritt in den Kompressionsbereich ein, hydraulischer Druck wird angewendet und ein Brikett wird geformt.
Für einen echten Käufer sind jedoch mehrere Betriebdetails wichtiger.
Wenn Späne brücken, sich verheddern oder inkonsistent zugeführt werden, kann die tatsächliche Produktion sinken, auch wenn die Maschine über ausreichende Presskraft verfügt.
Käufer sollten beobachten, ob:
Die Produktion eines guten Briketts während eines Versuchs unterscheidet sich von der Aufrechterhaltung des erforderlichen Durchsatzes während der täglichen Produktion.
Aus diesem Grund sind tatsächliche Materialinformationen bei der Bewertung einer hydraulischen Brikettiermaschine wichtig.
Gusseisen, Stahl, Aluminium, Kupfer oder ein anderes Bearbeitungsmaterial?
Dies ist einer der nützlichsten Kapazitätsindikatoren.
Stunden- und Tagesangaben sollten idealerweise beide gemacht werden.
Tatsächliche Materialfotos sind weitaus nützlicher als nur zu schreiben:
"Gusseisenspäne"
Dies beeinflusst direkt die erforderliche Stundenkapazität.
Prüfen Sie die nachgelagerten Lagerungs-, Handhabungs- oder Recyclinganforderungen vor der endgültigen Auswahl.
Die Y83-3150 kann manuell oder SPS-halbautomatisch gesteuert werden.
| Betriebssituation | Zu berücksichtigende Konfiguration |
|---|---|
| Intermittierende Verarbeitung mit relativ geringem Volumen | Manuell |
| Stabile tägliche Spanproduktion | SPS-Halbautomatik |
| Erforderlicher standardisierterer Betriebsablauf | SPS-Halbautomatik |
| Priorität auf grundlegende, unkomplizierte Konfiguration | Manuell kann bewertet werden |
| Zukünftige Integration mit Zuführgeräten | Das Steuerungssystem sollte separat geprüft werden |
Es gibt keine universell „bessere“ Option.
Die richtige Wahl hängt von der Verfügbarkeit von Arbeitskräften, den täglichen Betriebsstunden und dem erforderlichen Produktionsworkflow ab.
Bevor Sie fragen:
"Wie viel kostet die Brikettiermaschine?"
Ziehen Sie eine andere Frage in Betracht:
"Wie viel geben wir bereits jeden Monat für die Verwaltung von losen Metallspänen aus?"
Nützliche Daten umfassen:
Dies schafft eine realistischere Grundlage für die Bewertung einer Metallschrott-Brikettiermaschine.
Für eine Fabrik kann der Hauptwert im Platzmanagement liegen.
Für eine andere sind Transport und Handhabung möglicherweise wichtiger.
Für eine andere mag die Priorität einfach darin bestehen, einen standardisierten Prozess für Bearbeitungsabfälle zu schaffen.
Deshalb wäre eine universelle garantierte Amortisationszeit nicht realistisch.
Die tatsächliche Konfiguration sollte als Kombination aus Folgendem beurteilt werden:
Presskraft + Durchsatz + Brikettgröße + Steuerungsmethode
und nicht nur aus der Presskraft allein.
Die Spezifikation des 22-kW-Motors kann in die elektrische und betriebliche Planung des Kunden integriert werden.
Eine definierte Brikettgröße hilft Kunden bei der Planung von Sammlung, Handhabung und nachgelagerter Lagerung.
Manuelle und SPS-halbautomatische Konfigurationen ermöglichen es verschiedenen Fabriken, je nach ihrem tatsächlichen Betrieb zu wählen, anstatt für unnötige Automatisierung zu bezahlen.
Für ein Metallspäne-Brikettierungsprojekt ist die Auswahl der Ausrüstung zuverlässiger, wenn der Hersteller Folgendes prüfen kann:
Materialfotos + Stundenleistung + Tagesmenge + Betriebsstunden + Anforderung an das Fertigbrikett
anstatt nur zu erhalten:
"Bitte Angebot für Y83-3150 einholen."
WANSHIDA verfügt über eine eigene Produktionsstätte und ein eigenes Ingenieurteam.
Standardausrüstung kann daher anhand des tatsächlichen Materials und der Betriebsbedingungen des Kunden geprüft werden, wobei bei Bedarf kundenspezifische Konfigurationen verfügbar sind.
Bei der Referenzrate von 1200 kg/h entsprechen acht Stunden theoretisch etwa 9,6 Tonnen.
Dies ist nur ein vorläufiger Hinweis.
Die endgültige Eignung hängt vom tatsächlichen Zustand der Späne, der Zuführmethode und der effektiven Betriebszeit ab.
Nein.
Es ist die Referenzkapazität für Gusseisen-Sägemehl.
Der tatsächliche Durchsatz kann je nach Material und Betriebsbedingungen variieren.
Weil der Zustand der Späne variieren kann in:
All diese Faktoren können die praktische Maschinenleistung beeinflussen.
Die SPS-halbautomatische Steuerung ist für eine stabile tägliche Produktion und einen standardisierteren Betriebsablauf empfehlenswert.
Die manuelle Bedienung kann für intermittierende oder geringvolumige Anwendungen in Betracht gezogen werden.
Es ist besser, die Maschine nicht allein auf Basis dieser Spezifikation auszuwählen.
Die Referenz von 1200 kg/h bezieht sich auf Gusseisen-Sägemehl.
Für Aluminiumspäne sollten die tatsächlichen Materialinformationen vom Ingenieurteam geprüft werden, bevor die Konfiguration bestätigt wird.
Der Support umfasst:
Für internationale Projekte können Kunden Fotos, Videos und Betriebsinformationen bereitstellen, wenn ein Problem auftritt, damit das technische Team die Situation bewerten und entsprechende Anleitungen geben kann.
Für eine genauere Empfehlung bereiten Sie bitte Folgendes vor:
Materialfotos + kg/h + Tonnen/Tag + Arbeitsstunden + Erforderliche Brikettgröße
Mit diesen fünf Informationen kann die Diskussion über Folgendes hinausgehen:
"Wie viele Tonnen Presskraft hat die Maschine?"
und hin zu der wichtigeren Frage:
"Ist dies das richtige Brikettierungssystem für die Art und Weise, wie unsere Fabrik Metallspäne tatsächlich produziert und handhabt?"
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