১২০০ কেজি/ঘন্টা কাস্ট আয়রন সেগস্ট ব্রিকেট মেশিন ২২ কিলোওয়াট হাইড্রোলিক ড্রাইভ এবং পিএলসি সেমি-অটোমেটিক কন্ট্রোল সহ

1200 কেজি/ঘন্টা ঢালাই লোহার কাঠের গুঁড়ো ব্রিকুইট মেশিন 22kW হাইড্রোলিক ড্রাইভ এবং পিএলসি আধা-স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ সহ

যখন একটি মেশিনিং প্ল্যান্ট প্রতিদিন ঢালাই লোহার কাঠের গুঁড়ো তৈরি করে, তখন স্ক্র্যাপ ব্রিকুইটিং প্রেস নির্বাচন করার সময় প্রথম প্রশ্নটি কেবল হওয়া উচিত নয়:

“চাপের শক্তি কি যথেষ্ট?”

আরও দরকারী প্রশ্ন হল:

“মেশিনের প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণের হার কি আমাদের কারখানার প্রতিদিন উৎপন্ন হওয়া চিপসের পরিমাণের সাথে মেলে?”

Y83-3150 একটি 3150kN নামমাত্র শক্তি, 22kW হাইড্রোলিক পাওয়ার সিস্টেম এবং প্রায় Φ125 * 50–60মিমি এর একটি স্ট্যান্ডার্ড ব্রিকুইট আকারকে একত্রিত করে।

উপলভ্য প্রযুক্তিগত তথ্য অনুসারে, ঢালাই লোহার কাঠের গুঁড়ো প্রক্রিয়াকরণের সময় এর রেফারেন্স থ্রুপুট প্রায়:

1200 কেজি/ঘন্টা

মেশিনটি এর জন্য কনফিগার করা যেতে পারে:

ম্যানুয়াল অপারেশন

অথবা

পিএলসি আধা-স্বয়ংক্রিয় অপারেশন

এটি Y83-3150 কে বিশেষত মেশিনিং সুবিধাগুলির জন্য প্রাসঙ্গিক করে তোলে যাদের ঢালাই লোহার মেশিনিং বর্জ্যের একটি স্থিতিশীল প্রবাহ প্রক্রিয়া করার জন্য একটি কাঠামোগত পদ্ধতির প্রয়োজন।

অনেক ক্রেতা একটি মেটাল চিপ ব্রিকুইটিং মেশিনকে প্রথমে দেখে তুলনা করেন:

• চাপের শক্তি
• মোটর শক্তি
• ঘন্টা প্রতি ক্ষমতা
• মেশিনের দাম

এই স্পেসিফিকেশনগুলি গুরুত্বপূর্ণ, তবে কেবল তখনই যখন সেগুলি বাস্তব উৎপাদন পরিস্থিতির সাথে সংযুক্ত থাকে।

প্রতি ঘন্টায় 300 কেজি চিপস উৎপন্নকারী একটি ওয়ার্কশপের একটি প্ল্যান্টের তুলনায় যার প্রতি ঘন্টায় এক টনের বেশি উৎপাদন হয়, তার একটি খুব ভিন্ন প্রয়োজন রয়েছে।

সুতরাং, মেশিন নির্বাচনের আগে তিনটি প্রশ্নের উত্তর দেওয়া উচিত।

যদি প্রতিদিন মাত্র কয়েক টন চিপস উৎপন্ন হয়, তবে ব্রিকুইটারকে অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করার প্রয়োজন নাও হতে পারে।

অনেক বেশি দৈনিক পরিমাণের জন্য, অপারেটিং ঘন্টা এবং খাওয়ানোর সংগঠন ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

এমনকি "ঢালাই লোহার চিপস" হিসাবে বর্ণিত দুটি উপাদানও ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে।

তারা হতে পারে:

সূক্ষ্ম কাঠের গুঁড়ো, ছোট চিপস, মোটা মেশিনিং চিপস বা মিশ্র রূপ।

তাদের প্রবাহ বৈশিষ্ট্য এবং আলগা ঘনত্ব প্রকৃত থ্রুপুটকে প্রভাবিত করতে পারে।

কিছু প্ল্যান্ট চায় ব্রিকুইটার উৎপাদনের পাশাপাশি কাজ করুক।

অন্যরা প্রথমে চিপস সংগ্রহ করে এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে জমা হওয়া উপাদান প্রক্রিয়া করে।

এই অপারেটিং কৌশলগুলি বিভিন্ন সরঞ্জাম সিদ্ধান্তের দিকে নিয়ে যেতে পারে।

Y83-3150 এর ঢালাই লোহার কাঠের গুঁড়োর জন্য প্রায় 1200 কেজি/ঘন্টা এর রেফারেন্স ক্ষমতা রয়েছে।

প্রাথমিক পরিকল্পনার জন্য, এটি নিম্নলিখিত তাত্ত্বিক আউটপুটে অনুবাদ করে:

এই পরিসংখ্যানগুলি গ্যারান্টিযুক্ত দৈনিক ক্ষমতা নয়।

প্রকৃত উৎপাদন প্রভাবিত হতে পারে:

• চিপের রূপ
• দৈর্ঘ্য
• খাওয়ানোর গতি
• অপারেটরের কর্মপ্রবাহ
• উপাদানের সামঞ্জস্য
• কার্যকরী মেশিন অপারেটিং সময়

তবে, পরিসংখ্যানগুলি ক্রেতাদের একটি অনেক বেশি ব্যবহারিক শুরুর বিন্দু প্রদান করে।

কেবল 1200 কেজি/ঘন্টা "উচ্চ ক্ষমতা" কিনা তা জিজ্ঞাসা করার পরিবর্তে, গ্রাহক জিজ্ঞাসা করতে পারেন:

এই প্রক্রিয়াকরণের হার কি আমাদের প্রকৃত দৈনিক স্ক্র্যাপ উৎপাদনের সাথে খাপ খায়?

উদাহরণস্বরূপ, প্রতিদিন প্রায় 8–10 টন ঢালাই লোহার কাঠের গুঁড়ো উৎপন্নকারী একটি মেশিনিং প্ল্যান্ট মূল্যায়ন করতে পারে যে জমা হওয়া উপাদানটি একটি স্বাভাবিক কাজের শিফটের মধ্যে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে কিনা।

যদি প্রয়োজনীয় অবিচ্ছিন্ন থ্রুপুট 1200 কেজি/ঘন্টা থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি হয়, তবে কেবল 3150kN চাপের শক্তি সরবরাহ করার কারণে মেশিনটি নির্বাচন করার পরিবর্তে অন্য একটি কনফিগারেশন মূল্যায়ন করা উচিত।

গুরুত্বপূর্ণ:
উল্লেখিত 1200 কেজি/ঘন্টা ক্ষমতা ঢালাই লোহার কাঠের গুঁড়োর জন্য বোঝানো হয়েছে এবং এটিকে প্রতিটি ধরণের ধাতব চিপের জন্য গ্যারান্টিযুক্ত থ্রুপুট হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়।

অ্যালুমিনিয়াম চিপস, ইস্পাত চিপস, তামা চিপস এবং অন্যান্য মেশিনিং বর্জ্য আলাদাভাবে মূল্যায়ন করা উচিত।

ঢালাই লোহার বর্জ্যের একটি স্থিতিশীল প্রবাহ সহ মেশিনিং সুবিধাগুলি তাদের স্বাভাবিক স্ক্র্যাপ-ব্যবস্থাপনা রুটিনে ব্রিকুইটিংকে একীভূত করতে পারে।

যদি চিপসগুলি অবিলম্বে প্রক্রিয়া করার প্রয়োজন না হয়, তবে কারখানাটি উৎপাদনের সময় উপাদান সংগ্রহ করতে পারে এবং কয়েক ঘন্টা ধরে ঢালাই লোহার কাঠের গুঁড়ো ব্রিকুইট মেশিন পরিচালনা করতে পারে।

স্ট্যান্ডার্ড রেফারেন্স ফিনিশড ব্রিকুইট হল:

Φ125 * 50–60মিমি

ডাউনস্ট্রিম হ্যান্ডলিং বা রিসাইক্লিং প্রয়োজনীয়তা সহ ক্রেতাদের নিশ্চিত করা উচিত যে এই আকারটি উপযুক্ত কিনা।

ম্যানুয়াল বা পিএলসি আধা-স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি বড় সমন্বিত উৎপাদন লাইনের প্রয়োজন ছাড়াই দুটি ব্যবহারিক অপারেটিং পদ্ধতি সরবরাহ করে।

লম্বা জট পাকানো চিপস খাওয়ানোর সময় সূক্ষ্ম কাঠের গুঁড়োর চেয়ে ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে।

উপাদান-হ্যান্ডলিং পদ্ধতির অতিরিক্ত মূল্যায়নের প্রয়োজন হতে পারে।

যদি প্রাথমিক উপাদান অ্যালুমিনিয়াম, ইস্পাত, তামা বা মিশ্র মেশিনিং চিপস হয়, তবে 1200 কেজি/ঘন্টা চিত্রটি সরাসরি ব্যবহার করা উচিত নয়।

একটি উচ্চ-ক্ষমতার সমাধান মূল্যায়ন করা উচিত।

একটি স্ট্যান্ডার্ড ব্রিকুইটিং প্রেস স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় চিপ-প্রসেসিং লাইন নয়।

খাওয়ানো, পরিবহন এবং নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা আলাদাভাবে পর্যালোচনা করা উচিত।

একটি হাইড্রোলিক ব্রিকুইটিং প্রেসের মৌলিক প্রক্রিয়াটি সহজ:

উপাদানটি সংকোচন বিভাগে প্রবেশ করে, হাইড্রোলিক চাপ প্রয়োগ করা হয় এবং একটি ব্রিকুইট তৈরি হয়।

তবে, একজন বাস্তব ক্রেতার জন্য, বেশ কয়েকটি অপারেটিং বিবরণ বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

যদি চিপস ব্রিজ করে, জট পাকিয়ে যায় বা অসামঞ্জস্যপূর্ণভাবে খাওয়ানো হয়, তবে মেশিনের পর্যাপ্ত চাপ থাকা সত্ত্বেও প্রকৃত উৎপাদন কমে যেতে পারে।

ক্রেতাদের পর্যবেক্ষণ করা উচিত যে:

• সমাপ্ত মাত্রা স্থিতিশীল থাকে
• ব্রিকুইটের রূপ সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে
• উপাদানের পরিবর্তনগুলি ব্রিকুইট গঠনে প্রভাব ফেলে

একটি ট্রায়ালের সময় একটি ভাল ব্রিকুইট তৈরি করা দৈনিক উৎপাদনে প্রয়োজনীয় থ্রুপুট বজায় রাখার চেয়ে ভিন্ন।

এই কারণে, একটি হাইড্রোলিক ব্রিকুইটিং প্রেস মূল্যায়ন করার সময় প্রকৃত উপাদানের তথ্য গুরুত্বপূর্ণ।

ঢালাই লোহা, ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, তামা বা অন্য কোনো মেশিনিং উপাদান?

এটি সবচেয়ে দরকারী ক্ষমতা সূচকগুলির মধ্যে একটি।

ঘন্টা প্রতি এবং দৈনিক উভয় পরিসংখ্যান আদর্শভাবে প্রদান করা উচিত।

"ঢালাই লোহার চিপস" লেখার চেয়ে প্রকৃত উপাদানের ছবি অনেক বেশি দরকারী।

5. ব্রিকুইটার দিনে কত ঘন্টা কাজ করা উচিত?

6. Φ125 * 50–60মিমি কি গ্রহণযোগ্য?

7. কোন নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি পছন্দ করা হয়?

ম্যানুয়াল বা পিএলসি আধা-স্বয়ংক্রিয়?

সঠিক পছন্দ শ্রমের প্রাপ্যতা, দৈনিক অপারেটিং ঘন্টা এবং প্রয়োজনীয় উৎপাদন কর্মপ্রবাহের উপর নির্ভর করে।

আপনার বিদ্যমান স্ক্র্যাপ-হ্যান্ডলিং খরচ প্রথমে গণনা করুন

"ব্রিকুইটিং মেশিনটির দাম কত?"

অন্য একটি প্রশ্ন বিবেচনা করুন:

"আলগা ধাতব চিপস পরিচালনা করার জন্য আমরা প্রতি মাসে ইতিমধ্যে কত খরচ করছি?"

দরকারী ডেটার মধ্যে রয়েছে:

দৈনিক চিপ উৎপাদন

• ব্যবহৃত স্ক্র্যাপ বিনের সংখ্যা
• অধিকৃত স্টোরেজ স্পেস
• প্রতি সপ্তাহে ফর্কলিফ্ট চলাচল
• স্ক্র্যাপ অপসারণের ফ্রিকোয়েন্সি
• স্থানীয় পুনর্ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা
• ব্রিকুইটেড উপাদান বিদ্যমান পুনর্ব্যবহার রুটে ফিট করে কিনা
• এটি একটি মেটাল স্ক্র্যাপ ব্রিকুইটিং মেশিন মূল্যায়নের জন্য একটি আরও বাস্তবসম্মত ভিত্তি তৈরি করে।

একটি কারখানার জন্য, প্রধান মান স্থান ব্যবস্থাপনা হতে পারে।

অন্যটির জন্য, পরিবহন এবং হ্যান্ডলিং বেশি গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।

অন্যটির জন্য, অগ্রাধিকার কেবল একটি প্রমিত মেশিনিং-বর্জ্য প্রক্রিয়া তৈরি করা হতে পারে।

এই কারণেই একটি সার্বজনীন গ্যারান্টিযুক্ত পরিশোধের সময়কাল বাস্তবসম্মত হবে না।

কেন Y83-3150?

চাপের শক্তি + থ্রুপুট + ব্রিকুইট আকার + নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি

চাপের শক্তির পরিবর্তে একা।

22kW হাইড্রোলিক পাওয়ার

Φ125মিমি ব্রিকুইট ফরম্যাট

দুটি নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি

WANSHIDA ইঞ্জিনিয়ারিং সাপোর্ট

উপাদানের ছবি + ঘন্টা প্রতি আউটপুট + দৈনিক ভলিউম + অপারেটিং ঘন্টা + সমাপ্ত ব্রিকুইট প্রয়োজনীয়তা

কেবলমাত্র গ্রহণ করার পরিবর্তে:

"অনুগ্রহ করে Y83-3150 এর উদ্ধৃতি দিন।"

WANSHIDA এর নিজস্ব উত্পাদন সুবিধা এবং ইঞ্জিনিয়ারিং দল রয়েছে।

সুতরাং স্ট্যান্ডার্ড সরঞ্জামগুলি গ্রাহকের প্রকৃত উপাদান এবং অপারেটিং অবস্থার সাথে সামঞ্জস্য রেখে পর্যালোচনা করা যেতে পারে, যেখানে প্রয়োজন সেখানে কাস্টমাইজড কনফিগারেশন উপলব্ধ।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

এটি কেবল একটি প্রাথমিক রেফারেন্স।

চূড়ান্ত উপযুক্ততা প্রকৃত চিপ অবস্থা, খাওয়ানোর পদ্ধতি এবং কার্যকর অপারেটিং সময়ের উপর নির্ভর করে।

2. 1200 কেজি/ঘন্টা কি একটি গ্যারান্টিযুক্ত ক্ষমতা?

এটি ঢালাই লোহার কাঠের গুঁড়োর জন্য প্রদত্ত রেফারেন্স ক্ষমতা।

উপাদান এবং অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে প্রকৃত থ্রুপুট পরিবর্তিত হতে পারে।

3. কেন দুটি ধরণের ঢালাই লোহার চিপস ভিন্ন থ্রুপুট তৈরি করতে পারে?

কণার আকার

• আলগা ঘনত্ব
• দৈর্ঘ্য
• দূষণ
• খাওয়ানোর আচরণ
• এই সমস্ত কারণগুলি ব্যবহারিক মেশিনের আউটপুটকে প্রভাবিত করতে পারে।

4. আমার কি ম্যানুয়াল বা পিএলসি আধা-স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ বেছে নেওয়া উচিত?

বিরতিহীন বা কম-ভলিউম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ম্যানুয়াল অপারেশন মূল্যায়ন করা যেতে পারে।

5. আমি কি অ্যালুমিনিয়াম চিপসের জন্য সরাসরি এই মেশিনটি অর্ডার করতে পারি?

1200 কেজি/ঘন্টা রেফারেন্স ঢালাই লোহার কাঠের গুঁড়োর সাথে সম্পর্কিত।

অ্যালুমিনিয়াম চিপসের জন্য, কনফিগারেশন নিশ্চিত হওয়ার আগে ইঞ্জিনিয়ারিং দল দ্বারা প্রকৃত উপাদানের তথ্য পর্যালোচনা করা উচিত।

বিক্রয়োত্তর সেবা

এক বছরের ওয়ারেন্টি

• দীর্ঘমেয়াদী প্রযুক্তিগত সহায়তা
• অপারেটিং গাইডেন্স
• সমস্যা সমাধানের সহায়তা
• রক্ষণাবেক্ষণ পরামর্শ
• বিদেশী প্রকল্পগুলির জন্য, গ্রাহকরা সমস্যা দেখা দিলে ছবি, ভিডিও এবং অপারেটিং তথ্য সরবরাহ করতে পারেন, যা প্রযুক্তিগত দলকে পরিস্থিতি মূল্যায়ন করতে এবং উপযুক্ত নির্দেশনা প্রদান করতে দেয়।

চূড়ান্ত উদ্ধৃতি অনুরোধ করার আগে

উপাদানের ছবি + কেজি/ঘন্টা + টন/দিন + কাজের ঘন্টা + প্রয়োজনীয় ব্রিকুইট আকার

এই পাঁচটি তথ্যের সাথে, আলোচনা "এর বাইরে যেতে পারে:

মেশিনের চাপ কত টন?

এবং আরও গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্নে:

"এটি কি আমাদের কারখানা আসলে ধাতব চিপস কীভাবে তৈরি করে এবং পরিচালনা করে তার জন্য সঠিক ব্রিকুইটিং সিস্টেম?"