Maszyna do produkcji brykietów z trocin z żeliwa 1200 kg/h z napędem hydraulicznym 22 kW i półautomatycznym sterowaniem PLC

1200 kg/h Maszyna do brykietowania pyłu żeliwa odlewanego z napędem hydraulicznym o mocy 22 kW i półautomatycznym sterowaniem PLC

Gdy zakłady obróbki wytwarzają codziennie pył żelazowy, pierwsze pytanie przy wyborze prasy do brykietowania złomu nie powinno być proste:

Czy siła ciśnienia jest wystarczająco silna?

Bardziej przydatne pytanie brzmi:

Czy rzeczywista prędkość przetwarzania maszyny odpowiada ilości chipów wytwarzanych przez naszą fabrykę każdego dnia?

Y83-3150 łączy w sobie siłę nominalną 3150kN, układ napędowy hydrauliczny o mocy 22 kW i standardowy rozmiar brykety o rozmiarze około Φ125 * 50?? 60 mm.

Zgodnie z dostępnymi danymi technicznymi, jego referencyjna przepustowość przy przetwarzaniu tartaku żelaza odlewanego wynosi około:

1200 kg/h

Maszyna może być skonfigurowana do:

Obsługa ręczna

lub

PLC Półautomatyczne działanie

Z tego względu Y83-3150 jest szczególnie istotny w zakładach obróbki, które potrzebują zorganizowanego sposobu przetwarzania stabilnego strumienia odpadów obróbki żeliwa.

Wielu nabywców porównuje maszynę do bryketowania złomu, patrząc najpierw na:

• Siła nacisku
• Moc silnika
• Pojemność godzinowa
• Cena maszyny

Te specyfikacje mają znaczenie, ale tylko wtedy, gdy są powiązane z rzeczywistymi warunkami produkcji.

Warsztaty produkujące 300 kg żetonów na godzinę mają zupełnie inne wymagania niż zakłady produkujące ponad jedną tonę na godzinę.

Przed wyborem maszyny należy odpowiedzieć na trzy pytania.

Jeżeli dziennie wytwarzane są tylko kilka ton żetonów, może nie być konieczne ciągłe uruchamianie brykety.

W przypadku znacznie większych dziennych ilości, czas pracy i organizacja karmienia stają się coraz ważniejsze.

Nawet dwa materiały opisane jako "szczątki żelaza odlewanego" mogą zachowywać się inaczej.

Mogą to być:

Cienkie materiały piłowe, krótkie szczepy, grube szczepy obróbkowe lub formy mieszane.

Ich charakterystyka przepływu i luźna gęstość mogą mieć wpływ na rzeczywistą przepustowość.

Niektóre zakłady chcą, aby bryketerowie pracowali wraz z produkcją.

Inni zbierają najpierw żetony i przetwarzają nagromadzony materiał w wyznaczonym czasie.

Te strategie operacyjne mogą prowadzić do różnych decyzji dotyczących sprzętu.

Maszyna Y83-3150 ma pojemność referencyjną około 1200 kg/h dla tartaku żeliwa.

W przypadku wstępnego planowania wynika to z następujących wyników teoretycznych:

Liczby te nie stanowią gwarancji zdolności dziennych.

Na rzeczywistą produkcję mogą mieć wpływ:

• Formularz chipów
• Gęstość luźna
• Prędkość podawania
• Przepływ pracy operatora
• Konsekwencja materiału
• Efektywny czas pracy maszyny

Liczby jednak dają nabywcom znacznie bardziej praktyczny punkt wyjścia.

Zamiast po prostu pytać, czy 1200 kg/h to "wysoka wydajność", klient może zapytać:

Czy ta szybkość przetwarzania pasuje do naszej codziennej produkcji złomu?

Na przykład zakłady obróbki, które wytwarzają około 810 ton żeliwa dziennie, mogą ocenić, czy nagromadzony materiał można przetworzyć w ciągu jednej normalnej zmiany roboczej.

Jeżeli wymagana ciągła przepustowość jest znacznie większa niż 1200 kg/h, należy ocenić inną konfigurację zamiast wybrać maszynę wyłącznie dlatego, że oferuje siłę nacisku 3150 kN.

Ważne:
Wskazana pojemność 1200 kg/h odnosi się do tartaku żeliwa i nie powinna być traktowana jako gwarantowana przepustowość dla każdego rodzaju szczypów metalowych.

Szczątki aluminiowe, szczątki stalowe, szczątki miedziane i inne odpady obróbki powinny być oceniane oddzielnie.

W zakładach obróbczych z stabilnym przepływem odpadów żelaza można włączyć bryketowanie do normalnej rutyny gospodarowania złomem.

Jeżeli nie jest konieczne natychmiastowe przetwarzanie szczypów, fabryka może zbierać materiał w trakcie produkcji i obsługiwać maszynę do bryketowania pyłu żelaznego przez kilka godzin.

Standardowy punkt odniesienia do gotowej brykety to:

Φ125 * 50?? 60 mm

Kupujący z wymogami dotyczącymi manipulacji lub recyklingu w dalszym ciągu powinny potwierdzić, czy ten rozmiar jest odpowiedni.

Manualne lub półautomatyczne sterowanie PLC zapewnia dwa praktyczne podejścia operacyjne bez automatycznego wymagania dużej zintegrowanej linii produkcyjnej.

Długie, splątane szczątki mogą zachowywać się inaczej niż drobny pył piłowy podczas karmienia.

Metoda obróbki materiału może wymagać dodatkowej oceny.

Jeżeli materiał pierwotny to aluminium, stal, miedź lub mieszane żetony obróbkowe, wartość 1200 kg/h nie powinna być bezpośrednio stosowana.

Należy ocenić rozwiązanie o większej pojemności.

Standardowa prasa brykietowa nie jest automatycznie kompletną automatyczną linią przetwarzania chipów.

Wymagania dotyczące karmienia, transportu i kontroli powinny zostać poddane oddzielnemu przeglądowi.

Podstawowy proces hydraulicznej prasy bryketowej jest prosty:

materiał wchodzi do sekcji kompresyjnej, wywiera nacisk hydrauliczny i tworzy się bryket.

Jednakże dla prawdziwego nabywcy ważniejsze są kilka szczegółów operacyjnych.

Jeśli układy wiązania, splątania lub podawania niezgodnie, rzeczywista produkcja może spaść, nawet jeśli maszyna ma wystarczającą siłę tłoczenia.

Kupujący powinni sprawdzić, czy:

• Wymiary pozostają stabilne
• Forma brykietu pozostaje spójna
• Zmiany materiału wpływają na tworzenie się bryketów

Produkcja jednego dobrego brykietu podczas próby różni się od utrzymania wymaganej przepustowości podczas codziennej produkcji.

Z tego powodu podczas oceny hydraulicznej prasy do brykietowania ważne są faktyczne informacje dotyczące materiału.

Żelazo, stal, aluminium, miedź lub inny materiał obróbczy?

Jest to jeden z najbardziej użytecznych wskaźników zdolności produkcyjnych.

W idealnym przypadku należy podać zarówno dane godzinowe, jak i dzienne.

Rzeczywiste zdjęcia są o wiele bardziej przydatne niż zwykłe napisanie:

"Wypuszczone żelazne szczątki"

Wpływa to bezpośrednio na wymaganą zdolność godzinową.

Przed ostatecznym doborem należy sprawdzić wymagania dotyczące magazynowania, obróbki lub recyklingu w dalszym ciągu.

Y83-3150 może używać sterowania ręcznego lub PLC półautomatycznego.

Nie ma uniwersalnej opcji "lepszej".

Prawidłowy wybór zależy od dostępności siły roboczej, dziennych godzin pracy i wymaganego przepływu pracy produkcyjnej.

Zanim zapytasz:

¢ Ile kosztuje maszyna do brykietowania?"

Rozważmy jeszcze jedno pytanie:

¢ Ile już wydajemy każdego miesiąca na zarządzanie luźnymi szczątkami metalowymi?"

Przydatne dane obejmują:

• Codzienna generacja chipów
• Liczba używanych pojemników złomu
• Zajęte miejsce magazynowe
• Ruchy wózków widłowych na tydzień
• Częstotliwość usuwania złomu
• Lokalne wymagania dotyczące recyklatora
• Czy bryketowany materiał pasuje do istniejącej drogi recyklingu

Stwarza to bardziej realistyczną podstawę do oceny maszyny do brykietowania złomu metalowego.

W przypadku jednej fabryki podstawową wartością może być zarządzanie przestrzenią.

Dla kogoś innego transport i obsługa mogą mieć większe znaczenie.

Dla drugiego priorytetem może być po prostu stworzenie standaryzowanego procesu przetwarzania odpadów.

Dlatego uniwersalny gwarantowany okres zwrotu nie byłby realistyczny.

Rzeczywistą konfigurację należy ocenić jako połączenie:

Siła naciśnięcia + przepustowość + wielkość brykiety + metoda kontroli

Zamiast używać siły.

Specyfikacja silnika o mocy 22 kW może być uwzględniona w planowaniu elektrycznym i eksploatacyjnym klienta.

Zdefiniowany rozmiar bryketu pomaga klientom w planowaniu zbierania, obsługi i magazynowania w dalszej części procesu.

Konfiguracje ręczne i półautomatyczne PLC pozwalają różnym fabrykom wybierać w zależności od ich rzeczywistej pracy, zamiast płacić za niepotrzebną automatyzację.

W przypadku projektu brykietowania złomu metalowego wybór sprzętu jest bardziej wiarygodny, gdy producent może przejrzeć:

Zdjęcia materiałowe + godzinowa produkcja + dzienna objętość + godziny pracy + wymagania dotyczące gotowej brykiety

zamiast otrzymywać tylko:

Proszę cytować Y83-3150.

WANSHIDA posiada własne zakłady produkcyjne i zespół inżynierów.

Dlatego też wyposażenie standardowe może być przeglądane zgodnie z rzeczywistymi warunkami materialnymi i eksploatacyjnymi klienta, a w razie potrzeby dostępne są dostosowane konfiguracje.

Przy prędkości referencyjnej 1200 kg/h, osiem godzin odpowiada teoretycznie około 9,6 tony.

To tylko wstępne odniesienie.

Ostateczna przydatność zależy od rzeczywistego stanu chipów, metody podawania i czasu skutecznej pracy.

Nie, nie, nie.

Jest to pojemność referencyjna podana dla tartaku żeliwa.

Rzeczywista przepustowość może się różnić w zależności od materiału i warunków eksploatacji.

Ponieważ stan chipów może się różnić:

• Wielkość cząstek
• Gęstość luźna
• Długość
• Zanieczyszczenie
• Zachowanie żywieniowe

Wszystkie te czynniki mogą mieć wpływ na wydajność praktyczną maszyny.

Warto rozważyć sterowanie półautomatyczne PLC dla stabilnej codziennej produkcji i bardziej standaryzowanej sekwencji pracy.

Można oceniać ręczne działanie w przypadku zastosowań intermitentnych lub o mniejszej objętości.

Lepiej nie wybierać maszyny wyłącznie z tej specyfikacji.

Odniesienie 1200 kg/h odnosi się do tartaku żelaza.

W przypadku układów aluminiowych przed potwierdzeniem konfiguracji zespół inżynierów powinien przejrzeć faktyczne informacje dotyczące materiału.

Wsparcie obejmuje:

• Roczna gwarancja
• Długoterminowe wsparcie techniczne
• Wytyczne operacyjne
• Pomoc w rozwiązywaniu problemów
• Konsultacje w zakresie utrzymania

W przypadku zagranicznych projektów klienci mogą dostarczać zdjęcia, filmy i informacje operacyjne w przypadku wystąpienia problemu, co umożliwia zespołowi technicznemu ocenę sytuacji i odpowiednie wskazówki.

Aby uzyskać dokładniejsze zalecenia, przygotuj:

Zdjęcia materiałowe + kg/h + tony/dzień + godziny pracy + wymagany rozmiar brykiety

Z tymi pięcioma informacjami dyskusja może przejść poza:

Ile ton siły ciśnienia ma maszyna?

i w kierunku ważniejszego pytania:

Czy jest to odpowiedni system bryketowania dla sposobu, w jaki nasza fabryka produkuje i obsługuje szczątki metalowe?"