1200kg/h dökme demir testere briket makinesi 22kW hidrolik tahrik ve PLC yarı otomatik kontrolü ile

1200kg/sa Dökme Demir Talaşı Briket Makinesi, 22kW Hidrolik Tahrikli ve PLC Yarı Otomatik Kontrollü

Bir işleme tesisi her gün dökme demir talaşı ürettiğinde, Hurda Briket Presi seçerken sorulacak ilk soru basitçe şu olmamalıdır:

“Presleme kuvveti yeterince yüksek mi?"

Daha kullanışlı bir soru şudur:

“Makinenin gerçek işleme hızı, fabrikamızın her gün ürettiği talaş miktarıyla eşleşiyor mu?"

Y83-3150, 3150kN nominal kuvveti, 22kW hidrolik güç sistemini ve yaklaşık Φ125 * 50–60mm standart briket boyutunu birleştirir.

Mevcut teknik verilere göre, dökme demir talaşı işlerken referans kapasitesi yaklaşık olarak şöyledir:

1200kg/sa

Makine şunlardan biri için yapılandırılabilir:

Manuel Çalışma

veya

PLC Yarı Otomatik Çalışma

Bu, Y83-3150'yi, istikrarlı bir dökme demir işleme atığı akışını işlemek için yapılandırılmış bir yola ihtiyaç duyan işleme tesisleri için özellikle uygun hale getirir.

Birçok alıcı, Metal Talaşı Briket Makinesini öncelikle şunlara bakarak karşılaştırır:

• Presleme kuvveti
• Motor gücü
• Saatlik kapasite
• Makine fiyatı

Bu özellikler önemlidir, ancak yalnızca gerçek üretim koşullarıyla bağlantılı olduklarında.

Saatte 300 kg talaş üreten bir atölyenin, saatte birden fazla ton üreten bir tesisten çok farklı bir gereksinimi vardır.

Bu nedenle, makine seçimi yapılmadan önce üç soruya cevap verilmelidir.

Günlük sadece birkaç ton talaş üretiliyorsa, briket makinesinin sürekli çalışması gerekmeyebilir.

Çok daha yüksek günlük hacimler için, çalışma saatleri ve besleme organizasyonu giderek daha önemli hale gelir.

Tanımlanan “dökme demir talaşı” bile farklı davranabilir.

Bunlar şunlar olabilir:

ince talaş, kısa talaş, kaba işleme talaşı veya karışık formlar.

Akış özellikleri ve gevşek yoğunlukları, gerçek işleme hızını etkileyebilir.

Bazı tesisler, briket makinesinin üretimle birlikte çalışmasını ister.

Diğerleri önce talaşları toplar ve birikmiş malzemeyi belirlenmiş bir süre boyunca işler.

Bu işletme stratejileri farklı ekipman kararlarına yol açabilir.

Y83-3150, dökme demir talaşı için yaklaşık 1200kg/sa referans kapasitesine sahiptir.

Ön planlama için bu, aşağıdaki teorik çıktıya dönüşür:

Bu rakamlar garanti edilen günlük kapasiteler değildir.

Gerçek üretim şunlardan etkilenebilir:

• Talaş formu
• Gevşek yoğunluk
• Besleme hızı
• Operatör iş akışı
• Malzeme tutarlılığı
• Etkin makine çalışma süresi

Ancak, rakamlar alıcılara çok daha pratik bir başlangıç noktası sunar.

1200kg/sa'nın “yüksek kapasite” olup olmadığını sormak yerine, müşteri şunu sorabilir:

Bu işleme hızı, gerçek günlük hurda üretimimizle uyumlu mu?

Örneğin, günde yaklaşık 8–10 ton dökme demir talaşı üreten bir işleme tesisi, birikmiş malzemenin normal bir çalışma vardiyası sırasında işlenip işlenemeyeceğini değerlendirebilir.

Gerekli sürekli işleme hızı 1200kg/sa'nın önemli ölçüde üzerindeyse, makineyi yalnızca 3150kN presleme kuvveti sunduğu için seçmek yerine başka bir konfigürasyon değerlendirilmelidir.

Önemli:
Belirtilen 1200kg/sa kapasitesi dökme demir talaşı içindir ve her tür metal talaşı için garanti edilen bir işleme hızı olarak kabul edilmemelidir.

Alüminyum talaşları, çelik talaşları, bakır talaşları ve diğer işleme atıkları ayrı ayrı değerlendirilmelidir.

İstikrarlı bir dökme demir atığı akışına sahip işleme tesisleri, briketlemeyi normal hurda yönetimi rutinlerine entegre edebilir.

Talaşların hemen işlenmesi gerekmiyorsa, fabrika üretim sırasında malzeme toplayabilir ve Dökme Demir Talaşı Briket Makinesini birkaç saat boyunca çalıştırabilir.

Standart referans bitmiş briket şudur:

Φ125 * 50–60mm

Sonraki işleme veya geri dönüşüm gereksinimleri olan alıcılar, bu boyutun uygun olup olmadığını doğrulamalıdır.

Manuel veya PLC yarı otomatik kontrol, gereksiz otomasyon için ödeme yapmadan iki pratik işletme yaklaşımı sunar.

Uzun dolaşık talaşlar, besleme sırasında ince talaşlardan farklı davranabilir.

Malzeme taşıma yöntemi ek değerlendirme gerektirebilir.

Ana malzeme alüminyum, çelik, bakır veya karışık işleme talaşı ise, 1200kg/sa rakamı doğrudan kullanılmamalıdır.

Daha yüksek kapasiteli bir çözüm değerlendirilmelidir.

Standart bir briket presi otomatik olarak eksiksiz bir otomatik talaş işleme hattı değildir.

Besleme, taşıma ve kontrol gereksinimleri ayrı ayrı gözden geçirilmelidir.

Hidrolik bir briket presinin temel süreci basittir:

malzeme sıkıştırma bölümüne girer, hidrolik basınç uygulanır ve bir briket oluşur.

Ancak gerçek bir alıcı için birkaç işletme detayı daha önemlidir.

Talaşlar köprülenirse, dolaşırsa veya tutarsız beslenirse, makinenin yeterli presleme kuvveti olsa bile gerçek üretim düşebilir.

Alıcılar şunları gözlemlemelidir:

• Bitmiş boyutlar sabit kalır
• Briket formu tutarlı kalır
• Malzeme değişiklikleri briket oluşumunu etkiler

Deneme sırasında bir iyi briket üretmek, günlük üretimde gerekli işleme hızını sürdürmekten farklıdır.

Bu nedenle, Hidrolik Briket Presini değerlendirirken gerçek malzeme bilgileri önemlidir.

Dökme demir, çelik, alüminyum, bakır veya başka bir işleme malzemesi mi?

Bu en kullanışlı kapasite göstergelerinden biridir.

Saatlik ve günlük rakamlar ideal olarak her ikisi de sağlanmalıdır.

Gerçek malzeme fotoğrafları, yalnızca şunu yazmaktan çok daha kullanışlıdır:

“Dökme Demir Talaşı”

Bu, gerekli saatlik kapasiteyi doğrudan etkiler.

Nihai seçimden önce sonraki depolama, taşıma veya geri dönüşüm gereksinimlerini kontrol edin.

Y83-3150 manuel veya PLC yarı otomatik kontrol kullanabilir.

Evrensel olarak “daha iyi” bir seçenek yoktur.

Doğru seçim, işgücü mevcudiyetine, günlük çalışma saatlerine ve gerekli üretim iş akışına bağlıdır.

Şunu sormadan önce:

“Briket makinesi ne kadar mal oluyor?"

başka bir soruyu düşünün:

“Gevşek metal talaşlarını yönetmek için ayda ne kadar harcıyoruz?"

Kullanışlı veriler şunları içerir:

• Günlük talaş üretimi
• Kullanılan hurda kutusu sayısı
• Kapladığı depolama alanı
• Haftalık forklift hareketleri
• Hurda kaldırma sıklığı
• Yerel geri dönüşümcü gereksinimleri
• Briketlenmiş malzemenin mevcut geri dönüşüm rotasına uyup uymadığı

Bu, Metal Hurda Briket Makinesini değerlendirmek için daha gerçekçi bir temel oluşturur.

Bir fabrika için ana değer alan yönetimi olabilir.

Diğeri için nakliye ve taşıma daha önemli olabilir.

Başka biri için öncelik basitçe standartlaştırılmış bir işleme atığı süreci oluşturmak olabilir.

Bu nedenle evrensel bir garanti edilmiş geri ödeme süresi gerçekçi olmazdı.

Gerçek konfigürasyon bir kombinasyon olarak değerlendirilmelidir:

Presleme Kuvveti + İşleme Hızı + Briket Boyutu + Kontrol Yöntemi

yalnızca presleme kuvveti yerine.

22kW motor özelliği, müşterinin elektrik ve işletme planlamasına dahil edilebilir.

Tanımlanmış bir briket boyutu, müşterilerin toplama, taşıma ve sonraki depolamayı planlamasına yardımcı olur.

Manuel ve PLC yarı otomatik konfigürasyonlar, farklı fabrikaların gereksiz otomasyon için ödeme yapmak yerine gerçek operasyonlarına göre seçim yapmalarını sağlar.

Metal talaşı briketleme projesi için, üretici şunları gözden geçirebildiğinde ekipman seçimi daha güvenilirdir:

Malzeme Fotoğrafları + Saatlik Çıktı + Günlük Hacim + Çalışma Saatleri + Bitmiş Briket Gereksinimi

yalnızca şunu almaktan ziyade:

“Lütfen Y83-3150 için fiyat teklifi verin.”

WANSHIDA'nın kendi üretim tesisi ve mühendislik ekibi vardır.

Bu nedenle standart ekipman, müşterinin gerçek malzemesine ve işletme koşullarına göre gözden geçirilebilir ve gerektiğinde özelleştirilmiş konfigürasyonlar mevcuttur.

Referans hızında 1200kg/sa, sekiz saat teorik olarak yaklaşık 9,6 tona karşılık gelir.

Bu sadece ön bir referanstır.

Nihai uygunluk, gerçek talaş durumuna, besleme yöntemine ve etkin çalışma süresine bağlıdır.

Hayır.

Dökme demir talaşı için verilen referans kapasitesidir.

Gerçek işleme hızı malzemeye ve işletme koşullarına göre değişebilir.

Çünkü talaş durumu şunlarda değişebilir:

• Parçacık boyutu
• Gevşek yoğunluk
• Uzunluk
• Kirlilik
• Besleme davranışı

Tüm bu faktörler pratik makine çıktısını etkileyebilir.

PLC yarı otomatik kontrol, istikrarlı günlük üretim ve daha standartlaştırılmış bir işletme dizisi için dikkate değerdir.

Manuel çalışma, aralıklı veya düşük hacimli uygulamalar için değerlendirilebilir.

Makineyi yalnızca bu spesifikasyona göre seçmemek daha iyidir.

1200kg/sa referansı dökme demir talaşı ile ilgilidir.

Alüminyum talaşları için, konfigürasyon onaylanmadan önce gerçek malzeme bilgileri mühendislik ekibi tarafından gözden geçirilmelidir.

Destek şunları içerir:

• Bir yıl garanti
• Uzun vadeli teknik destek
• İşletme rehberliği
• Sorun giderme yardımı
• Bakım danışmanlığı

Yurt dışı projeler için, bir sorun oluştuğunda müşteriler fotoğraf, video ve işletme bilgileri sağlayabilir, bu da teknik ekibin durumu değerlendirmesine ve uygun rehberlik sağlamasına olanak tanır.

Daha doğru bir öneri için hazırlayın:

Malzeme Fotoğrafları + kg/sa + Ton/Gün + Çalışma Saatleri + Gerekli Briket Boyutu

Bu beş bilgiyle, tartışma şunların ötesine geçebilir:

“Makinenin kaç ton presleme kuvveti var?”

ve daha önemli soruya doğru:

“Bu, fabrikamızın metal talaşlarını gerçekte nasıl ürettiği ve işlediği için doğru briketleme sistemi mi?"