|
|
| Merknaam: | WANSHIDA |
| Modelnummer: | Y83-3150 |
| MOQ: | 1 set |
| Prijs: | negotiable |
| Levertijd: | 45 dagen |
| Betalingsvoorwaarden: | T/T |
1200 kg/uur gietijzeren zaagstofbrikette machine met 22 kW hydraulische aandrijving en PLC semi-automatische besturing
Wanneer een bewerkingsinstallatie dagelijks gietijzeren zaagsel produceert, moet de eerste vraag bij de keuze van een briketpers voor schroot niet eenvoudig zijn:
Is de drukkracht hoog genoeg?
Een nuttiger vraag is:
¢Is de werkelijke verwerkingssnelheid van de machine gelijk aan de hoeveelheid chips die onze fabriek elke dag produceert?"
De Y83-3150 combineert een nominale kracht van 3150kN, een hydraulisch aandrijfsysteem van 22kW en een standaard briketgrootte van ongeveer Φ125 * 50?? 60 mm.
Volgens de beschikbare technische gegevens bedraagt de referentiestroom bij de verwerking van gietijzeren zaagsel ongeveer:
1200 kg/uur
De machine kan worden geconfigureerd voor:
Handmatige bediening
of
Semi-automatische werking van de PLC
Dit maakt de Y83-3150 bijzonder relevant voor bewerkingsinstallaties die een gestructureerde manier nodig hebben om een stabiele stroom bewerkingsafval van gietijzer te verwerken.
Veel kopers vergelijken een Metal Chip Briquetting Machine door eerst naar:
Deze specificaties zijn van belang, maar alleen als ze verband houden met de werkelijke productieomstandigheden.
Een werkplaats die 300 kg chips per uur produceert, heeft een heel andere behoefte dan een fabriek die meer dan één ton per uur produceert.
Drie vragen moeten daarom worden beantwoord voordat de machine wordt geselecteerd.
Als er slechts enkele tonnen chips per dag worden geproduceerd, hoeft de briketter mogelijk niet continu te werken.
Voor veel hogere dagelijkse hoeveelheden worden de werktijden en de organisatie van de voeding steeds belangrijker.
Zelfs twee materialen die worden omschreven als "gegote ijzeren chips" kunnen zich anders gedragen.
Zij kunnen zijn:
fijne zaagsel, korte chips, grove bewerkingschippen of gemengde vormen.
Hun stroomkenmerken en losse dichtheid kunnen van invloed zijn op de werkelijke doorvoer.
Sommige fabrieken willen dat de briketter tegelijkertijd met de productie werkt.
Anderen verzamelen eerst chips en verwerken het opgehoopte materiaal gedurende een bepaalde periode.
Deze operationele strategieën kunnen leiden tot verschillende beslissingen over de uitrusting.
De Y83-3150 heeft een referentievermogen van ongeveer 1200 kg/h voor gietijzeren zaagsel.
Voor de voorafgaande planning wordt dit vertaald in de volgende theoretische output:
| Werktijd van de machine | Theoretische verwerkingsreferentie |
|---|---|
| 4 uur/dag | Ongeveer 4,8 ton/dag |
| 8 uur/dag | Ongeveer 9,6 ton/dag |
| 12 uur/dag | Ongeveer 14,4 ton/dag |
| 16 uur/dag | Ongeveer 19,2 ton/dag |
Deze cijfers zijn geen gegarandeerde dagelijkse capaciteit.
De werkelijke productie kan worden beïnvloed door:
De cijfers bieden de kopers echter een veel praktischer uitgangspunt.
In plaats van te vragen of 1200 kg/u "hoog vermogen" is, kan de klant vragen:
past dit verwerkingspercentage bij onze dagelijkse afvalproductie?
Een bewerkingsinstallatie die bijvoorbeeld ongeveer 8 ‰ 10 ton gietijzeren zaagsel per dag produceert, kan beoordelen of het opgehoopte materiaal tijdens één normale ploegendienst kan worden verwerkt.
Als de vereiste continue doorvoer aanzienlijk hoger is dan 1200 kg/h, moet een andere configuratie worden geëvalueerd in plaats van de machine uitsluitend te selecteren omdat deze een drukkracht van 3150 kN biedt.
| Parameter | Y83-3150 |
|---|---|
| Producten | Afval van de briketpers |
| Model | Y83-3150 |
| Nominale kracht | 3150 kN / 315 ton |
| Grootte van de briket | Φ125 * 50·60 mm |
| Druk op de bale | 250 kN |
| Motorvermogen | 22 kW |
| Referentiecapaciteit | 1200 kg/uur |
| Referentiemateriaal voor capaciteit | Gegote ijzeren zaagstof |
| Controle | Handmatig of PLC half-automatisch |
| Rijden | Hydraulische |
| Operatie | Stabiel, lage trillingen |
| Stichting | Eenvoudige ondergrondse fundering |
Belangrijk:
De aangegeven capaciteit van 1200 kg/u verwijst naar gietijzeren zaagsel en mag niet worden beschouwd als een gegarandeerde doorvoer voor elk type metaalchip.
Aluminiumchip, staalchip, koperchip en ander bewerkingsafval moeten afzonderlijk worden beoordeeld.
Verwerkingsinstallaties met een stabiele stroom gietijzerafval kunnen briketten integreren in hun normale routine van het afvalbeheer.
Als de chips niet onmiddellijk verwerkt moeten worden, kan de fabriek tijdens de productie materiaal verzamelen en de gietijzeren zaagselbrikette-machine gedurende verschillende toegewezen uren gebruiken.
De standaardreferentie voor afgewerkte briketten is:
Φ125 * 50·60 mm
Kopers die behoefte hebben aan verwerking of recycling moeten bevestigen of deze maat geschikt is.
Handmatige of PLC semi-automatische besturing biedt twee praktische werkwijze zonder automatisch een grote geïntegreerde productielijn te vereisen.
Lange verstrengelde chips kunnen zich tijdens het voeden anders gedragen dan fijn zaagsel.
De methode van materiaalbehandeling kan aanvullende evaluatie vereisen.
Als het primaire materiaal aluminium, staal, koper of gemengde bewerkingschip is, mag het cijfer van 1200 kg/h niet rechtstreeks worden gebruikt.
Een oplossing met een hogere capaciteit moet worden geëvalueerd.
Een standaard briketpers is niet automatisch een volledige geautomatiseerde chipverwerkingslijn.
De voedings-, transport- en controlevereisten moeten afzonderlijk worden herzien.
Het basisproces van een hydraulische briketpers is eenvoudig:
Het materiaal komt in het compressie-gedeelte, er wordt hydraulische druk uitgeoefend en er ontstaat een briket.
Voor een echte koper zijn echter een aantal operationele details belangrijker.
Als de chips onregelmatig overbruggen, verwarren of voeden, kan de werkelijke productie dalen, zelfs wanneer de machine voldoende drukkracht heeft.
De koper dient te controleren of:
Het produceren van één goede brikette tijdens een proef is anders dan het handhaven van de vereiste doorvoer tijdens de dagelijkse productie.
Om deze reden is feitelijke materiaalinformatie belangrijk bij de beoordeling van een hydraulische briketpers.
Gegooid ijzer, staal, aluminium, koper of ander bewerkingsmateriaal?
Dit is een van de nuttigste capaciteitsindicatoren.
In het ideale geval moeten zowel uur- als dagcijfers worden verstrekt.
Echte materiële foto's zijn veel nuttiger dan alleen maar schrijven:
"Gegote ijzeren chips"
Dit heeft rechtstreeks invloed op de vereiste uurcapaciteit.
Controleer voor de definitieve selectie de vereisten voor opslag, verwerking of recycling.
De Y83-3150 kan handmatig of PLC semi-automatisch bedienen.
| Operatiesituatie | Configuratie die in aanmerking moet worden genomen |
|---|---|
| Intermitterende verwerking met een relatief klein volume | Handleiding |
| Stabiele dagelijkse generatie van chips | Semi-automatische PLC |
| Meer gestandaardiseerde bewerkingsvolgorde vereist | Semi-automatische PLC |
| Prioriteit voor eenvoudige basiskonfiguratie | Handleiding kan worden geëvalueerd |
| Toekomstige integratie met voedingsapparatuur | Controlesysteem moet afzonderlijk worden herzien |
Er is geen universele "betere" optie.
De juiste keuze is afhankelijk van de beschikbaarheid van arbeidskrachten, de dagelijkse werktijden en de vereiste productie-workflow.
Voordat je vraagt:
¢Hoeveel kost de briketmachine?"
Denk eens aan een andere vraag:
¢Hoeveel geld geven we al elke maand uit voor het beheer van losse metaalchips?"
Tot de nuttige gegevens behoren:
Dit creëert een realistischer grondslag voor de beoordeling van een briketmachine voor metaalschroot.
Voor één fabriek kan het belangrijkste voordeel het ruimtebeheer zijn.
Voor een ander kunnen vervoer en hantering belangrijker zijn.
Voor een ander is de prioriteit misschien gewoon het creëren van een gestandaardiseerd proces voor het verwerken van afval.
Daarom zou een universele garantie voor de terugbetalingsperiode niet realistisch zijn.
De werkelijke configuratie moet worden beoordeeld als een combinatie van:
Drukkracht + doorvoer + grootte van de briket + controlemethode
In plaats van alleen met geweld te drukken.
De motorspecificatie van 22 kW kan worden opgenomen in de elektrische en operationele planning van de klant.
Een gedefinieerde briketgrootte helpt klanten bij het plannen van de inzameling, de verwerking en de opslag stroomafwaarts.
Handmatige en PLC semi-automatische configuraties maken het mogelijk dat verschillende fabrieken kiezen op basis van hun werkelijke werking in plaats van te betalen voor onnodige automatisering.
Voor een briketproject met metaalchip is de keuze van apparatuur betrouwbaarder wanneer de fabrikant kan beoordelen:
Materiaalfoto's + uurlijkse output + dagelijkse hoeveelheid + werktijden + afgewerkte briketbehoefte
in plaats van alleen:
"Gelieve Y83-3150 aan te geven".
WANSHIDA heeft een eigen productiefaciliteit en een eigen engineeringteam.
Standaardapparatuur kan daarom worden herzien op basis van het werkelijke materiaal en de bedrijfsomstandigheden van de klant, waarbij indien nodig aangepaste configuraties beschikbaar zijn.
Bij een referentieradius van 1200 kg/h komt acht uur theoretisch overeen met ongeveer 9,6 ton.
Dit is slechts een voorlopige verwijzing.
De uiteindelijke geschiktheid hangt af van de feitelijke toestand van de chip, de voermethode en de effectieve bedrijfsduur.
- Nee, dat is niet waar.
Het is de voor gietijzeren zaagsel gegeven referentiecapaciteit.
De werkelijke doorvoer kan variëren afhankelijk van het materiaal en de bedrijfsomstandigheden.
Omdat de toestand van de chip kan variëren in:
Al deze factoren kunnen van invloed zijn op de praktische machineproductie.
Voor een stabiele dagelijkse productie en een meer gestandaardiseerde bedrijfsvolgorde is een PLC-semi-automatische besturing de moeite waard.
Handmatige bediening kan worden geëvalueerd voor intermitterende of kleinere toepassingen.
Het is beter om de machine niet alleen uit deze specificatie te selecteren.
De referentie van 1200 kg/h heeft betrekking op gietijzeren zaagsel.
Voor aluminiumplaten dient de technische groep de feitelijke materiaalinformatie te controleren voordat de configuratie wordt bevestigd.
Ondersteuning omvat:
Voor projecten in het buitenland kunnen klanten foto's, video's en operationele informatie verstrekken wanneer er een probleem optreedt, zodat het technische team de situatie kan beoordelen en passende begeleiding kan geven.
Voor een nauwkeurigere aanbeveling kunt u:
Materiaal Foto's + kg/uur + ton/dag + werkuren + vereiste grootte van de brikette
Met deze vijf stukjes informatie kan de discussie verder gaan dan:
Hoeveel ton drukkracht heeft de machine?
en naar de belangrijkere vraag:
Is dit het juiste briketstelsel voor de manier waarop onze fabriek eigenlijk metaalchipsen produceert en verwerkt?"
Video
