|
|
| Nama Merek: | WANSHIDA |
| Nomor Model: | Y83-3150 |
| MOQ: | 1 set |
| Harga: | negotiable |
| Waktu Pengiriman: | 45 hari |
| Ketentuan Pembayaran: | T/T |
Mesin Briket Serbuk Gergaji Besi Cor 1200kg/jam dengan Penggerak Hidrolik 22kW dan Kontrol Semi-Otomatis PLC
Ketika pabrik permesinan menghasilkan serbuk gergaji besi cor setiap hari, pertanyaan pertama saat memilih Mesin Briket Skrap seharusnya tidak hanya:
“Apakah gaya tekan cukup tinggi?”
Pertanyaan yang lebih berguna adalah:
“Apakah laju pemrosesan aktual mesin sesuai dengan jumlah chip yang dihasilkan pabrik kami setiap hari?”
Y83-3150 menggabungkan gaya nominal 3150kN, sistem daya hidrolik 22kW, dan ukuran briket standar sekitar Φ125 * 50–60mm.
Menurut data teknis yang tersedia, kapasitas referensinya saat memproses serbuk gergaji besi cor adalah sekitar:
1200kg/jam
Mesin dapat dikonfigurasi untuk:
Operasi Manual
atau
Operasi Semi-Otomatis PLC
Hal ini membuat Y83-3150 sangat relevan bagi fasilitas permesinan yang membutuhkan cara terstruktur untuk memproses aliran limbah permesinan besi cor yang stabil.
Banyak pembeli membandingkan Mesin Briket Chip Logam dengan melihat terlebih dahulu:
Spesifikasi ini penting, tetapi hanya ketika terhubung dengan kondisi produksi nyata.
Bengkel yang menghasilkan 300kg chip per jam memiliki persyaratan yang sangat berbeda dari pabrik yang memproduksi lebih dari satu ton per jam.
Oleh karena itu, tiga pertanyaan harus dijawab sebelum pemilihan mesin.
Jika hanya beberapa ton chip yang dihasilkan setiap hari, briket mungkin tidak perlu beroperasi terus menerus.
Untuk volume harian yang jauh lebih tinggi, jam operasi dan organisasi pengumpanan menjadi semakin penting.
Bahkan dua bahan yang digambarkan sebagai “chip besi cor” dapat berperilaku berbeda.
Mereka mungkin:
serbuk halus, chip pendek, chip permesinan kasar, atau bentuk campuran.
Karakteristik aliran dan kepadatan curahnya dapat memengaruhi kapasitas aktual.
Beberapa pabrik ingin briket beroperasi bersamaan dengan produksi.
Yang lain mengumpulkan chip terlebih dahulu dan memproses material yang terakumulasi selama periode khusus.
Strategi operasi ini dapat mengarah pada keputusan peralatan yang berbeda.
Y83-3150 memiliki kapasitas referensi sekitar 1200kg/jam untuk serbuk gergaji besi cor.
Untuk perencanaan awal, ini diterjemahkan menjadi output teoretis berikut:
| Waktu Operasi Mesin | Referensi Pemrosesan Teoretis |
|---|---|
| 4 jam/hari | Sekitar 4,8 ton/hari |
| 8 jam/hari | Sekitar 9,6 ton/hari |
| 12 jam/hari | Sekitar 14,4 ton/hari |
| 16 jam/hari | Sekitar 19,2 ton/hari |
Angka-angka ini bukan kapasitas harian yang dijamin.
Produksi aktual dapat dipengaruhi oleh:
Namun, angka-angka tersebut memberikan titik awal yang jauh lebih praktis bagi pembeli.
Alih-alih hanya bertanya apakah 1200kg/jam adalah “kapasitas tinggi,” pelanggan dapat bertanya:
Apakah laju pemrosesan ini sesuai dengan produksi skrap harian aktual kami?
Misalnya, pabrik permesinan yang menghasilkan sekitar 8–10 ton serbuk gergaji besi cor per hari dapat mengevaluasi apakah material yang terakumulasi dapat diproses selama satu shift kerja normal.
Jika throughput berkelanjutan yang dibutuhkan secara signifikan di atas 1200kg/jam, konfigurasi lain harus dievaluasi daripada memilih mesin hanya karena menawarkan gaya tekan 3150kN.
| Parameter | Y83-3150 |
|---|---|
| Produk | Mesin Briket Skrap |
| Model | Y83-3150 |
| Gaya Nominal | 3150 kN / 315 ton |
| Ukuran Briket | Φ125 * 50–60 mm |
| Tekanan pada Bal | 250 kN |
| Daya Motor | 22 kW |
| Kapasitas Referensi | 1200 kg/jam |
| Bahan Referensi Kapasitas | Serbuk Gergaji Besi Cor |
| Kontrol | Manual atau Semi-Otomatis PLC |
| Penggerak | Hidrolik |
| Operasi | Stabil, getaran rendah |
| Fondasi | Fondasi bawah tanah sederhana |
Penting:
Kapasitas 1200kg/jam yang disebutkan mengacu pada serbuk gergaji besi cor dan tidak boleh dianggap sebagai throughput yang dijamin untuk setiap jenis chip logam.
Chip aluminium, chip baja, chip tembaga, dan limbah permesinan lainnya harus dievaluasi secara terpisah.
Fasilitas permesinan dengan aliran limbah besi cor yang stabil dapat mengintegrasikan briket ke dalam rutinitas pengelolaan skrap normal mereka.
Jika chip tidak perlu segera diproses, pabrik dapat mengumpulkan material selama produksi dan mengoperasikan Mesin Briket Serbuk Gergaji Besi Cor selama beberapa jam khusus.
Briket jadi referensi standar adalah:
Φ125 * 50–60mm
Pembeli dengan persyaratan penanganan atau daur ulang hilir harus mengonfirmasi apakah ukuran ini sesuai.
Kontrol manual atau semi-otomatis PLC menyediakan dua pendekatan operasi praktis tanpa secara otomatis memerlukan jalur produksi terintegrasi yang besar.
Chip kusut panjang dapat berperilaku berbeda dari serbuk halus selama pengumpanan.
Metode penanganan material mungkin memerlukan evaluasi tambahan.
Jika bahan utamanya adalah aluminium, baja, tembaga, atau chip permesinan campuran, angka 1200kg/jam tidak boleh digunakan secara langsung.
Solusi berkapasitas lebih tinggi harus dievaluasi.
Mesin briket standar bukanlah jalur pemrosesan chip otomatis yang lengkap.
Persyaratan pengumpanan, pengangkutan, dan kontrol harus ditinjau secara terpisah.
Proses dasar mesin briket hidrolik cukup sederhana:
material masuk ke bagian kompresi, tekanan hidrolik diterapkan, dan briket terbentuk.
Namun, bagi pembeli nyata, beberapa detail operasi lebih penting.
Jika chip menjembatani, kusut, atau memberi makan secara tidak konsisten, produksi aktual dapat turun bahkan ketika mesin memiliki gaya tekan yang cukup.
Pembeli harus mengamati apakah:
Menghasilkan satu briket yang baik selama uji coba berbeda dengan mempertahankan throughput yang dibutuhkan selama produksi harian.
Untuk alasan ini, informasi material aktual penting saat mengevaluasi Mesin Briket Hidrolik.
Besi cor, baja, aluminium, tembaga, atau bahan permesinan lainnya?
Ini adalah salah satu indikator kapasitas yang paling berguna.
Angka per jam dan per hari idealnya keduanya harus disediakan.
Foto material aktual jauh lebih berguna daripada hanya menulis:
“Chip Besi Cor”
Ini secara langsung memengaruhi kapasitas per jam yang dibutuhkan.
Periksa persyaratan penyimpanan, penanganan, atau daur ulang hilir sebelum pemilihan akhir.
Y83-3150 dapat menggunakan kontrol manual atau semi-otomatis PLC.
| Situasi Operasi | Konfigurasi yang Perlu Dipertimbangkan |
|---|---|
| Pemrosesan intermiten, bervolume relatif rendah | Manual |
| Produksi chip harian yang stabil | Semi-Otomatis PLC |
| Urutan operasi yang lebih standar diperlukan | Semi-Otomatis PLC |
| Prioritas pada konfigurasi dasar yang lugas | Manual dapat dievaluasi |
| Integrasi masa depan dengan peralatan pengumpanan | Sistem kontrol harus ditinjau secara terpisah |
Tidak ada opsi “lebih baik” yang universal.
Pilihan yang tepat tergantung pada ketersediaan tenaga kerja, jam operasi harian, dan alur kerja produksi yang dibutuhkan.
Sebelum bertanya:
“Berapa biaya mesin briket?”
pertimbangkan pertanyaan lain:
“Berapa banyak yang sudah kami habiskan setiap bulan untuk mengelola chip logam lepas?”
Data yang berguna meliputi:
Ini menciptakan dasar yang lebih realistis untuk mengevaluasi Mesin Briket Skrap Logam.
Bagi satu pabrik, nilai utamanya mungkin adalah manajemen ruang.
Bagi yang lain, transportasi dan penanganan mungkin lebih penting.
Bagi yang lain, prioritasnya mungkin hanya menciptakan proses limbah permesinan yang terstandarisasi.
Inilah mengapa periode pengembalian investasi yang dijamin secara universal tidak akan realistis.
Konfigurasi sebenarnya harus dinilai sebagai kombinasi dari:
Gaya Tekan + Throughput + Ukuran Briket + Metode Kontrol
bukan hanya gaya tekan.
Spesifikasi motor 22kW dapat dimasukkan ke dalam perencanaan kelistrikan dan operasional pelanggan.
Ukuran briket yang ditentukan membantu pelanggan merencanakan pengumpulan, penanganan, dan penyimpanan hilir.
Konfigurasi manual dan semi-otomatis PLC memungkinkan pabrik yang berbeda untuk memilih sesuai dengan operasi aktual mereka alih-alih membayar otomatisasi yang tidak perlu.
Untuk proyek briket chip logam, pemilihan peralatan lebih andal ketika produsen dapat meninjau:
Foto Material + Output Per Jam + Volume Harian + Jam Operasi + Persyaratan Briket Jadi
alih-alih hanya menerima:
“Mohon kutip Y83-3150.”
WANSHIDA memiliki fasilitas manufaktur dan tim teknik sendiri.
Oleh karena itu, peralatan standar dapat ditinjau sesuai dengan material dan kondisi operasi aktual pelanggan, dengan konfigurasi khusus tersedia jika diperlukan.
Pada laju referensi 1200kg/jam, delapan jam secara teoritis setara dengan sekitar 9,6 ton.
Ini hanya referensi awal.
Kecocokan akhir tergantung pada kondisi chip aktual, metode pengumpanan, dan waktu operasi efektif.
Tidak.
Ini adalah kapasitas referensi yang diberikan untuk serbuk gergaji besi cor.
Throughput aktual dapat bervariasi sesuai dengan material dan kondisi operasi.
Karena kondisi chip dapat bervariasi dalam:
Semua faktor ini dapat memengaruhi output mesin praktis.
Kontrol semi-otomatis PLC patut dipertimbangkan untuk produksi harian yang stabil dan urutan operasi yang lebih standar.
Operasi manual dapat dievaluasi untuk aplikasi intermiten atau bervolume lebih rendah.
Lebih baik tidak memilih mesin hanya dari spesifikasi ini.
Referensi 1200kg/jam berkaitan dengan serbuk gergaji besi cor.
Untuk chip aluminium, informasi material aktual harus ditinjau oleh tim teknik sebelum konfigurasi dikonfirmasi.
Dukungan meliputi:
Untuk proyek luar negeri, pelanggan dapat memberikan foto, video, dan informasi operasi saat masalah terjadi, memungkinkan tim teknis untuk mengevaluasi situasi dan memberikan panduan yang sesuai.
Untuk rekomendasi yang lebih akurat, siapkan:
Foto Material + kg/jam + Ton/Hari + Jam Kerja + Ukuran Briket yang Dibutuhkan
Dengan lima informasi ini, diskusi dapat beralih dari:
“Berapa ton gaya tekan yang dimiliki mesin?”
dan menuju pertanyaan yang lebih penting:
“Apakah ini sistem briket yang tepat untuk cara pabrik kami benar-benar memproduksi dan menangani chip logam?”
Video
