دستگاه تولید بری‌کت خاک اره چدن 1200 کیلوگرم بر ساعت با درایو هیدرولیک 22 کیلووات و کنترل نیمه اتوماتیک PLC

دستگاه تولید بریکت خاک اره چدن 1200 کیلوگرم بر ساعت با درایو هیدرولیک 22 کیلووات و کنترل نیمه اتوماتیک PLC

هنگامی که یک کارخانه ماشین کاری روزانه خاک اره چدن تولید می کند، اولین سوال هنگام انتخاب پرس بریکت ضایعات نباید صرفاً این باشد:

"آیا نیروی پرس به اندازه کافی بالا است؟"

سوال مفیدتر این است:

"آیا نرخ پردازش واقعی دستگاه با مقدار تراشه هایی که کارخانه ما روزانه تولید می کند مطابقت دارد؟"

Y83-3150 نیروی نامی 3150 کیلو نیوتن، سیستم قدرت هیدرولیک 22 کیلووات و اندازه استاندارد بریکت تقریباً 125 * 50-60 میلی متر را ترکیب می کند.

بر اساس داده های فنی موجود، ظرفیت مرجع آن هنگام پردازش خاک اره چدن تقریباً این است:

1200 کیلوگرم بر ساعت

دستگاه را می توان برای یکی از موارد زیر پیکربندی کرد:

عملیات دستی

یا

عملیات نیمه اتوماتیک PLC

این امر Y83-3150 را به ویژه برای تأسیسات ماشین کاری که به روشی ساختاریافته برای پردازش جریان پایدار زباله های ماشین کاری چدن نیاز دارند، مرتبط می کند.

بسیاری از خریداران دستگاه بریکت تراشه فلز را با نگاه کردن ابتدا به موارد زیر مقایسه می کنند:

• نیروی پرس
• قدرت موتور
• ظرفیت ساعتی
• قیمت دستگاه

این مشخصات مهم هستند، اما تنها زمانی که به شرایط واقعی تولید مرتبط باشند.

کارگاهی که 300 کیلوگرم تراشه در ساعت تولید می کند، نیاز بسیار متفاوتی نسبت به کارخانه ای دارد که بیش از یک تن در ساعت تولید می کند.

بنابراین، قبل از انتخاب دستگاه باید به سه سوال پاسخ داده شود.

اگر روزانه فقط چند تن تراشه تولید شود، ممکن است بریکت ساز نیازی به کار مداوم نداشته باشد.

برای حجم های روزانه بسیار بالاتر، ساعات کار و سازماندهی تغذیه اهمیت فزاینده ای پیدا می کند.

حتی دو ماده که به عنوان "تراشه چدن" توصیف می شوند، می توانند رفتار متفاوتی داشته باشند.

آنها ممکن است:

خاک اره ریز، تراشه های کوتاه، تراشه های ماشین کاری درشت یا اشکال مخلوط باشند.

ویژگی های جریان و چگالی حجمی آنها می تواند بر ظرفیت واقعی تأثیر بگذارد.

برخی کارخانه ها می خواهند بریکت ساز در کنار تولید کار کند.

برخی دیگر ابتدا تراشه ها را جمع آوری کرده و مواد انباشته شده را در یک دوره زمانی اختصاصی پردازش می کنند.

این استراتژی های عملیاتی می تواند منجر به تصمیمات متفاوتی در مورد تجهیزات شود.

Y83-3150 دارای ظرفیت مرجع تقریباً 1200 کیلوگرم بر ساعت برای خاک اره چدن است.

برای برنامه ریزی اولیه، این به خروجی نظری زیر ترجمه می شود:

این ارقام ظرفیت های روزانه تضمین شده نیستند.

تولید واقعی می تواند تحت تأثیر قرار گیرد توسط:

• شکل تراشه
• چگالی حجمی
• سرعت تغذیه
• گردش کار اپراتور
• یکنواختی مواد
• زمان کار مؤثر دستگاه

با این حال، این ارقام نقطه شروع عملی تری را برای خریداران فراهم می کند.

به جای اینکه صرفاً پرسیده شود آیا 1200 کیلوگرم بر ساعت "ظرفیت بالا" است، مشتری می تواند بپرسد:

آیا این نرخ پردازش با تولید ضایعات روزانه واقعی ما مطابقت دارد؟

به عنوان مثال، یک کارخانه ماشین کاری که روزانه تقریباً 8-10 تن خاک اره چدن تولید می کند، ممکن است ارزیابی کند که آیا مواد انباشته شده می توانند در طول یک شیفت کاری عادی پردازش شوند.

اگر ظرفیت مداوم مورد نیاز به طور قابل توجهی بالاتر از 1200 کیلوگرم بر ساعت باشد، باید یک پیکربندی دیگر ارزیابی شود تا اینکه دستگاه صرفاً به دلیل ارائه نیروی پرس 3150 کیلو نیوتن انتخاب شود.

مهم:
ظرفیت 1200 کیلوگرم بر ساعت ذکر شده به خاک اره چدن اشاره دارد و نباید به عنوان ظرفیت تضمین شده برای هر نوع تراشه فلزی در نظر گرفته شود.

تراشه های آلومینیوم، تراشه های فولاد، تراشه های مس و سایر زباله های ماشین کاری باید به طور جداگانه ارزیابی شوند.

تأسیسات ماشین کاری با جریان پایدار زباله چدن می توانند بریکت سازی را در روال مدیریت ضایعات عادی خود ادغام کنند.

اگر تراشه ها نیاز به پردازش فوری نداشته باشند، کارخانه ممکن است مواد را در طول تولید جمع آوری کرده و دستگاه بریکت خاک اره چدن را برای چندین ساعت اختصاصی کار کند.

بریکت نهایی مرجع استاندارد این است:

125 * 50-60 میلی متر

خریدارانی که نیازهای پردازش یا بازیافت پایین دستی دارند باید تأیید کنند که آیا این اندازه مناسب است.

کنترل دستی یا نیمه اتوماتیک PLC دو رویکرد عملیاتی را بدون نیاز خودکار به یک خط تولید بزرگ یکپارچه فراهم می کند.

تراشه های بلند و درهم تنیده می توانند در طول تغذیه رفتار متفاوتی نسبت به خاک اره ریز داشته باشند.

روش پردازش مواد ممکن است نیاز به ارزیابی اضافی داشته باشد.

اگر ماده اصلی آلومینیوم، فولاد، مس یا تراشه های ماشین کاری مخلوط باشد، رقم 1200 کیلوگرم بر ساعت نباید مستقیماً استفاده شود.

باید یک راه حل با ظرفیت بالاتر ارزیابی شود.

یک پرس بریکت استاندارد به طور خودکار یک خط پردازش تراشه اتوماتیک کامل نیست.

نیازهای تغذیه، انتقال و کنترل باید به طور جداگانه بررسی شوند.

فرآیند اساسی یک پرس بریکت هیدرولیک ساده است:

مواد وارد بخش فشرده سازی می شوند، فشار هیدرولیک اعمال می شود و یک بریکت تشکیل می شود.

با این حال، برای یک خریدار واقعی، چندین جزئیات عملیاتی اهمیت بیشتری دارند.

اگر تراشه ها پل بزنند، درهم بپیچند یا به طور ناپایدار تغذیه شوند، تولید واقعی می تواند حتی زمانی که دستگاه نیروی پرس کافی دارد، کاهش یابد.

خریداران باید مشاهده کنند که آیا:

• ابعاد نهایی ثابت می مانند
• شکل بریکت ثابت می ماند
• تغییرات مواد بر تشکیل بریکت تأثیر می گذارد

تولید یک بریکت خوب در طول آزمایش با حفظ ظرفیت مورد نیاز در طول تولید روزانه متفاوت است.

به همین دلیل، اطلاعات واقعی مواد هنگام ارزیابی یک پرس بریکت هیدرولیک مهم است.

چدن، فولاد، آلومینیوم، مس یا دیگر مواد ماشین کاری؟

این یکی از مفیدترین شاخص های ظرفیت است.

ارقام ساعتی و روزانه باید در حالت ایده آل هر دو ارائه شوند.

عکس های واقعی مواد بسیار مفیدتر از صرفاً نوشتن هستند:

"تراشه چدن"

این مستقیماً بر ظرفیت ساعتی مورد نیاز تأثیر می گذارد.

قبل از انتخاب نهایی، نیازهای ذخیره سازی، جابجایی یا بازیافت پایین دستی را بررسی کنید.

Y83-3150 می تواند از کنترل دستی یا نیمه اتوماتیک PLC استفاده کند.

هیچ گزینه جهانی "بهتر" وجود ندارد.

انتخاب صحیح به در دسترس بودن نیروی کار، ساعات کار روزانه و گردش کار تولید مورد نیاز بستگی دارد.

قبل از پرسیدن:

"دستگاه بریکت سازی چقدر هزینه دارد؟"

سوال دیگری را در نظر بگیرید:

"در حال حاضر هر ماه چقدر برای مدیریت تراشه های فلزی شل هزینه می کنیم؟"

داده های مفید شامل:

• تولید روزانه تراشه
• تعداد سطل های ضایعات استفاده شده
• فضای ذخیره سازی اشغال شده
• حرکت لیفتراک در هفته
• فرکانس حذف ضایعات
• الزامات بازیافت کننده محلی
• آیا مواد بریکت شده با مسیر بازیافت موجود مطابقت دارد

این یک مبنای واقع بینانه تر برای ارزیابی یک دستگاه بریکت ضایعات فلزی ایجاد می کند.

برای یک کارخانه، ارزش اصلی ممکن است مدیریت فضا باشد.

برای دیگری، حمل و نقل و جابجایی ممکن است مهم تر باشد.

برای دیگری، اولویت ممکن است صرفاً ایجاد یک فرآیند استاندارد شده زباله ماشین کاری باشد.

به همین دلیل است که یک دوره بازگشت سرمایه تضمین شده جهانی واقع بینانه نخواهد بود.

پیکربندی واقعی باید به عنوان ترکیبی از موارد زیر قضاوت شود:

نیروی پرس + ظرفیت + اندازه بریکت + روش کنترل

به جای صرفاً نیروی پرس.

مشخصات موتور 22 کیلو وات می تواند در برنامه ریزی الکتریکی و عملیاتی مشتری گنجانده شود.

یک اندازه بریکت مشخص به مشتریان در برنامه ریزی جمع آوری، جابجایی و ذخیره سازی پایین دستی کمک می کند.

پیکربندی های دستی و نیمه اتوماتیک PLC به کارخانه های مختلف اجازه می دهد تا بر اساس عملیات واقعی خود انتخاب کنند به جای پرداخت هزینه اتوماسیون غیر ضروری.

برای یک پروژه بریکت تراشه فلز، انتخاب تجهیزات زمانی قابل اعتمادتر است که سازنده بتواند بررسی کند:

عکس های مواد + خروجی ساعتی + حجم روزانه + ساعات کار + نیاز بریکت نهایی

به جای دریافت صرفاً:

"لطفاً Y83-3150 را قیمت گذاری کنید."

WANSHIDA دارای تأسیسات تولیدی و تیم مهندسی خود است.

بنابراین تجهیزات استاندارد می توانند بر اساس مواد واقعی و شرایط عملیاتی مشتری بررسی شوند، با پیکربندی های سفارشی در صورت لزوم در دسترس باشند.

با نرخ مرجع 1200 کیلوگرم بر ساعت، هشت ساعت به طور نظری معادل تقریباً 9.6 تن است.

این فقط یک مرجع اولیه است.

مناسب بودن نهایی به وضعیت واقعی تراشه، روش تغذیه و زمان کار مؤثر بستگی دارد.

خیر.

این ظرفیت مرجع داده شده برای خاک اره چدن است.

ظرفیت واقعی می تواند بسته به مواد و شرایط عملیاتی متفاوت باشد.

زیرا وضعیت تراشه می تواند در موارد زیر متفاوت باشد:

• اندازه ذرات
• چگالی حجمی
• طول
• آلودگی
• رفتار تغذیه

همه این عوامل می توانند بر خروجی عملی دستگاه تأثیر بگذارند.

کنترل نیمه اتوماتیک PLC برای تولید روزانه پایدار و توالی عملیاتی استانداردتر ارزش در نظر گرفتن دارد.

عملیات دستی ممکن است برای کاربردهای متناوب یا با حجم کمتر ارزیابی شود.

بهتر است دستگاه را صرفاً بر اساس این مشخصات انتخاب نکنید.

مرجع 1200 کیلوگرم بر ساعت به خاک اره چدن مربوط می شود.

برای تراشه های آلومینیوم، اطلاعات واقعی مواد باید قبل از تأیید پیکربندی توسط تیم مهندسی بررسی شود.

پشتیبانی شامل:

• یک سال گارانتی
• پشتیبانی فنی بلند مدت
• راهنمایی عملیاتی
• کمک عیب یابی
• مشاوره نگهداری

برای پروژه های خارج از کشور، مشتریان می توانند در صورت بروز مشکل عکس، فیلم و اطلاعات عملیاتی ارائه دهند تا تیم فنی بتواند وضعیت را ارزیابی کرده و راهنمایی های لازم را ارائه دهد.

برای توصیه دقیق تر، آماده کنید:

عکس های مواد + کیلوگرم بر ساعت + تن در روز + ساعات کاری + اندازه بریکت مورد نیاز

با این پنج قطعه اطلاعات، بحث می تواند فراتر از موارد زیر پیش برود:

"دستگاه چند تن نیروی پرس دارد؟"

و به سوال مهم تر:

"آیا این سیستم بریکت سازی مناسب روشی است که کارخانه ما واقعاً تراشه های فلزی را تولید و مدیریت می کند؟"