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| Nom De La Marque: | WANSHIDA |
| Numéro De Modèle: | Y83-3150 |
| MOQ: | 1 ensemble |
| Prix: | negotiable |
| Délai De Livraison: | 45 jours |
| Conditions De Paiement: | T/T |
1200 kg/h Machine de briquette de sciure de fer moulé à l'hydraulique de 22 kW et à commande semi-automatique PLC
Lorsqu'une usine d'usinage produit chaque jour des sciures en fonte, la première question à se poser lors du choix d'une presse à briqueter à la ferraille ne devrait pas être simplement:
La force de pression est-elle suffisamment élevée?
Une question plus utile est:
"La vitesse de traitement réelle de la machine correspond-elle à la quantité de puces produites chaque jour par notre usine?"
Le Y83-3150 combine une force nominale de 3150 kN, un système hydraulique de 22 kW et une taille de briquette standard d'environ Φ125 * 50 ‰ 60 mm.
Selon les données techniques disponibles, son débit de référence lors du traitement des sciures de fonte est d'environ:
1200 kg/h
La machine peut être configurée pour:
Opération manuelle
ou
Fonctionnement semi-automatique du PLC
Cela rend le Y83-3150 particulièrement pertinent pour les installations d'usinage qui ont besoin d'un moyen structuré de traiter un flux stable de déchets d'usinage de fonte.
Beaucoup d'acheteurs comparent une machine à briqueter des copeaux de métal en regardant d'abord:
Ces spécifications sont importantes, mais seulement lorsqu'elles sont liées aux conditions réelles de production.
Un atelier qui produit 300 kg de copeaux par heure a des exigences très différentes d'une usine qui produit plus d'une tonne par heure.
Il convient donc de répondre à trois questions avant la sélection de la machine.
Si seulement plusieurs tonnes de copeaux sont produites par jour, le briquetteur n'aura peut-être pas besoin de fonctionner en continu.
Pour des volumes quotidiens beaucoup plus élevés, les heures de fonctionnement et l'organisation de l'alimentation deviennent de plus en plus importantes.
Même deux matériaux décrits comme des " copeaux de fonte " peuvent se comporter différemment.
Ils peuvent être:
les sciures fines, les copeaux courts, les copeaux d'usinage grossiers ou les formes mixtes.
Leurs caractéristiques de débit et leur densité peuvent affecter le débit réel.
Certaines usines souhaitent que le briquetteur fonctionne en même temps que la production.
D'autres recueillent d'abord les copeaux et traitent le matériel accumulé pendant une période spécifique.
Ces stratégies d'exploitation peuvent conduire à des décisions d'équipement différentes.
Le Y83-3150 a une capacité de référence d'environ 1200 kg/h pour les sciures en fonte.
Pour la planification préliminaire, cela se traduit par le résultat théorique suivant:
| Temps de fonctionnement de la machine | Référence théorique du traitement |
|---|---|
| 4 heures par jour | Environ 4,8 tonnes par jour |
| 8 heures par jour | Environ 9,6 tonnes par jour |
| 12 heures par jour | Environ 14,4 tonnes par jour |
| 16 heures par jour | Approximativement 19,2 tonnes par jour |
Ces chiffres ne sont pas des capacités quotidiennes garanties.
La production réelle peut être influencée par:
Cependant, les chiffres fournissent aux acheteurs un point de départ beaucoup plus pratique.
Au lieu de se contenter de se demander si 1200 kg/h est une "capacité élevée", le client peut se demander:
Ce taux de traitement correspond-il à notre production quotidienne de ferraille?
Par exemple, une usine d'usinage produisant environ 8 à 10 tonnes de sciure de fonte par jour peut évaluer si le matériau accumulé peut être traité au cours d'un quart de travail normal.
Si le débit continu requis est nettement supérieur à 1200 kg/h, une autre configuration doit être évaluée plutôt que de choisir la machine simplement parce qu'elle offre une force de pression de 3150 kN.
| Paramètre | Le nombre d'unités |
|---|---|
| Produit | Déchets de presse à briqueterie |
| Modèle | Le nombre d'unités |
| Force nominale | 3150 kN / 315 tonnes |
| Taille de la briquette | Φ125 * 50·60 mm |
| La pression sur le bale | 250 kN |
| Puissance du moteur | 22 kW |
| Capacité de référence | 1200 kg/h |
| Matériel de référence pour la capacité | Poudre de sciure en fonte |
| Contrôle | Manuel ou PLC semi-automatique |
| Conduire | Pour l'hydraulique |
| Opération | Stable, faible vibration |
| Fondation | Fondation souterraine |
Il est important:
La capacité indiquée de 1200 kg/h concerne les sciures de fonte et ne doit pas être considérée comme un débit garanti pour chaque type de copeaux de métal.
Les copeaux d'aluminium, les copeaux d'acier, les copeaux de cuivre et les autres déchets d'usinage doivent être évalués séparément.
Les usines d'usinage disposant d'un flux stable de déchets de fonte peuvent intégrer le briquetage à leur routine normale de gestion des déchets.
Si les copeaux ne doivent pas être traités immédiatement, l'usine peut recueillir du matériel pendant la production et faire fonctionner la briquette à sciure en fonte pendant plusieurs heures dédiées.
La briquette finie de référence standard est:
Φ125 * 50·60 mm
Les acheteurs ayant des exigences de manutention ou de recyclage en aval doivent confirmer si cette taille est appropriée.
La commande manuelle ou semi-automatique PLC offre deux approches de fonctionnement pratiques sans nécessiter automatiquement une grande ligne de production intégrée.
Les copeaux longs et enchevêtrés peuvent se comporter différemment de la sciure fine pendant l'alimentation.
La méthode de manipulation des matières peut nécessiter une évaluation supplémentaire.
Si le matériau primaire est l'aluminium, l'acier, le cuivre ou les copeaux d'usinage mixtes, le chiffre de 1200 kg/h ne doit pas être utilisé directement.
Une solution de plus grande capacité devrait être évaluée.
Une presse à briquetage standard n'est pas automatiquement une ligne de traitement automatique des puces.
Les exigences en matière d'alimentation, de transport et de contrôle doivent être examinées séparément.
Le procédé de base d'une presse à briquetage hydraulique est simple:
Le matériau entre dans la section de compression, une pression hydraulique est appliquée et une briquette est formée.
Pour un acheteur réel, cependant, plusieurs détails d'exploitation sont plus importants.
Si les copeaux de pont, enchevêtrement ou alimentation incohérente, la production réelle peut chuter même lorsque la machine a une force de pressage suffisante.
Les acheteurs doivent vérifier si:
Produire une bonne briquette lors d'un essai est différent de maintenir le débit requis pendant la production quotidienne.
Pour cette raison, l'information réelle sur les matériaux est importante lors de l'évaluation d'une presse à briquetage hydraulique.
Fer de fonte, acier, aluminium, cuivre ou autre matériau d'usinage?
C'est l'un des indicateurs de capacité les plus utiles.
Les chiffres horaires et quotidiens devraient idéalement être fournis.
Les photos matérielles sont bien plus utiles que de simplement écrire:
Coupes en fonte"
Cela affecte directement la capacité horaire requise.
Vérifiez les exigences en matière de stockage, de manutention ou de recyclage en aval avant la sélection finale.
Le Y83-3150 peut utiliser une commande manuelle ou semi-automatique PLC.
| Situation opérationnelle | Une configuration à considérer |
|---|---|
| Traitement intermittent, relativement faible volume | Le manuel |
| Génération quotidienne stable de puces | PLC semi-automatique |
| Une séquence de fonctionnement plus standardisée est requise | PLC semi-automatique |
| Priorité accordée à la configuration simple et de base | Le manuel peut être évalué |
| Intégration future avec les équipements d'alimentation | Le système de contrôle doit être examiné séparément |
Il n'existe pas d'option universelle "meilleure".
Le bon choix dépend de la disponibilité de main-d'œuvre, des heures de fonctionnement quotidiennes et du flux de travail de production requis.
Avant de demander:
¢Combien coûte la machine à briqueter?"
Considérons une autre question:
¢Combien dépensons-nous déjà chaque mois pour gérer les copeaux de métal en vrac?"
Les données utiles comprennent:
Cela crée une base plus réaliste pour évaluer une machine de briquetage de déchets métalliques.
Pour une usine, la valeur principale peut être la gestion de l'espace.
Pour un autre, le transport et la manutention peuvent être plus importants.
Pour un autre, la priorité peut être simplement de créer un procédé standardisé de traitement des déchets.
C'est pourquoi une période de remboursement universelle garantie ne serait pas réaliste.
La configuration réelle doit être jugée comme une combinaison de:
Force de pression + débit + taille de la briquette + méthode de contrôle
plutôt que de faire pression par la force seule.
La spécification du moteur de 22 kW peut être intégrée dans la planification électrique et opérationnelle du client.
Une taille de briquette définie aide les clients à planifier la collecte, la manutention et le stockage en aval.
Les configurations manuelles et semi-automatiques PLC permettent à différentes usines de choisir en fonction de leur fonctionnement réel au lieu de payer pour une automatisation inutile.
Pour un projet de briquetage de copeaux de métal, la sélection de l'équipement est plus fiable lorsque le fabricant peut examiner:
Photo matériel + production horaire + volume quotidien + heures d'exploitation + besoin de briquettes finies
au lieu de recevoir uniquement:
Veuillez citer Y83-3150. "
WANSHIDA dispose de sa propre usine de fabrication et d'une équipe d'ingénieurs.
L'équipement standard peut donc être révisé en fonction des matériaux et des conditions de fonctionnement réels du client, avec des configurations personnalisées disponibles si nécessaire.
À la vitesse de référence de 1200 kg/h, huit heures correspondent théoriquement à environ 9,6 tonnes.
Ce n'est qu'une première référence.
L'adéquation finale dépend de l'état réel de la puce, de la méthode d'alimentation et du temps de fonctionnement effectif.
Je ne veux pas.
Il s'agit de la capacité de référence donnée pour les sciures de fonte.
Le débit réel peut varier en fonction du matériau et des conditions de fonctionnement.
Parce que l' état de la puce peut varier en:
Tous ces facteurs peuvent avoir une incidence sur le rendement pratique de la machine.
La commande semi-automatique par PLC mérite d'être envisagée pour une production quotidienne stable et une séquence de fonctionnement plus standardisée.
Le fonctionnement manuel peut être évalué pour des applications intermittentes ou à faible volume.
Il est préférable de ne pas choisir la machine à partir de cette seule spécification.
La référence de 1200 kg/h concerne les sciures de fonte.
Pour les copeaux d'aluminium, l'équipe d'ingénierie doit examiner les informations sur les matériaux réels avant de confirmer la configuration.
Le soutien comprend:
Pour les projets à l'étranger, les clients peuvent fournir des photos, des vidéos et des informations opérationnelles en cas de problème, ce qui permet à l'équipe technique d'évaluer la situation et de fournir des conseils appropriés.
Pour une recommandation plus précise, préparez:
Photo de matériel + kg/h + tonnes/jour + heures de travail + taille requise de la briquette
Avec ces cinq éléments d'information, la discussion peut aller au-delà:
Combien de tonnes de force de pression la machine a-t-elle?
et vers la question la plus importante:
"Est-ce le bon système de briquetage pour la façon dont notre usine produit et traite réellement les copeaux de métal?"
Vidéo
