1200 किलोग्राम/घंटा कास्ट आयरन सॉवडस्ट ब्रिकेट मशीन 22 किलोवाट हाइड्रोलिक ड्राइव और पीएलसी अर्ध-स्वचालित नियंत्रण के साथ

1200 किलोग्राम/घंटा कास्ट आयरन सॉवडस्ट ब्रिकेट मशीन 22kW हाइड्रोलिक ड्राइव और पीएलसी अर्ध-स्वचालित नियंत्रण के साथ

जब एक मशीनिंग प्लांट हर दिन कास्ट आयरन सेगस्ट्रिज का उत्पादन करता है, तो स्क्रैप ब्रिकेटिंग प्रेस का चयन करते समय पहला सवाल यह नहीं होना चाहिएः

क्या दबाव पर्याप्त है?

एक और उपयोगी प्रश्न यह है:

क्या मशीन की वास्तविक प्रसंस्करण दर हमारे कारखाने द्वारा प्रतिदिन उत्पन्न चिप्स की मात्रा से मेल खाती है?

Y83-3150 में 3150kN नाममात्र बल, 22kW हाइड्रोलिक पावर सिस्टम, और लगभग Φ125 * 50?? 60 मिमी के मानक ब्रिकेट आकार का संयोजन है।

उपलब्ध तकनीकी आंकड़ों के अनुसार, डाली लोहे के पीस के प्रसंस्करण के दौरान इसका संदर्भ थ्रूपुट लगभग हैः

1200 किलोग्राम/घंटा

मशीन को निम्न में से किसी एक के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता हैः

मैनुअल ऑपरेशन

या

पीएलसी अर्ध-स्वचालित संचालन

यह Y83-3150 विशेष रूप से मशीनिंग सुविधाओं के लिए प्रासंगिक बनाता है जिन्हें कास्ट आयरन मशीनिंग अपशिष्ट के स्थिर प्रवाह को संसाधित करने के लिए एक संरचित तरीके की आवश्यकता होती है।

कई खरीदार एक धातु चिप ब्रिकेटिंग मशीन की तुलना पहले देख कर करते हैंः

• दबाव बल
• मोटर शक्ति
• प्रति घंटा क्षमता
• मशीन की कीमत

ये विनिर्देश महत्वपूर्ण हैं, लेकिन केवल तभी जब वे वास्तविक उत्पादन स्थितियों से जुड़े हों।

प्रति घंटे 300 किलोग्राम चिप्स उत्पन्न करने वाली कार्यशाला की आवश्यकता एक टन प्रति घंटे से अधिक उत्पादन करने वाले संयंत्र से बहुत अलग है।

इसलिए मशीन के चयन से पहले तीन प्रश्नों का उत्तर दिया जाना चाहिए।

यदि प्रति दिन केवल कई टन चिप्स उत्पन्न होते हैं, तो ब्रिकेटर को लगातार काम करने की आवश्यकता नहीं हो सकती है।

बहुत अधिक दैनिक मात्राओं के लिए, ऑपरेटिंग घंटे और भोजन संगठन तेजी से महत्वपूर्ण हो जाते हैं।

यहां तक कि "कास्ट आयरन चिप्स" के रूप में वर्णित दो सामग्री भी अलग-अलग व्यवहार कर सकती हैं।

वे हो सकते हैंः

बारीक पीस, छोटे चिप्स, मोटे मशीनिंग चिप्स या मिश्रित रूप।

इनकी प्रवाह विशेषताओं और ढीली घनत्व वास्तविक थ्रूपुट को प्रभावित कर सकती है।

कुछ संयंत्रों में उत्पादन के साथ-साथ ब्रिकेटर को भी काम करने की आवश्यकता होती है।

अन्य पहले चिप्स इकट्ठा करते हैं और एक समर्पित अवधि के दौरान जमा सामग्री को संसाधित करते हैं।

इन परिचालन रणनीतियों से विभिन्न उपकरण निर्णय हो सकते हैं।

Y83-3150 में लगभग 1200 किलोग्राम/घंटा का रेफरेंस क्षमता का लोहे का घोंसला है।

प्रारंभिक नियोजन के लिए, यह निम्नलिखित सैद्धांतिक आउटपुट में अनुवाद करता हैः

ये आंकड़े दैनिक क्षमता की गारंटी नहीं हैं।

वास्तविक उत्पादन को निम्न से प्रभावित किया जा सकता हैः

• चिप का रूप
• ढीला घनत्व
• फ़ीडिंग गति
• ऑपरेटर कार्यप्रवाह
• सामग्री की स्थिरता
• प्रभावी मशीन संचालन समय

हालांकि, ये आंकड़े खरीदारों को बहुत अधिक व्यावहारिक प्रारंभिक बिंदु प्रदान करते हैं।

यह पूछने के बजाय कि क्या 1200 किलोग्राम/घंटा "उच्च क्षमता" है, ग्राहक पूछ सकता हैः

क्या यह प्रसंस्करण दर हमारे वास्तविक दैनिक स्क्रैप उत्पादन के अनुरूप है?

उदाहरण के लिए, एक मशीनिंग प्लांट जो प्रति दिन लगभग 8-10 टन कास्ट आयरन सेगडस्ट का उत्पादन करता है, यह मूल्यांकन कर सकता है कि एक सामान्य कार्य शिफ्ट के दौरान संचित सामग्री को संसाधित किया जा सकता है या नहीं।

यदि आवश्यक निरंतर थ्रूपुट 1200 किलोग्राम/घंटे से काफी अधिक है, तो मशीन का चयन केवल इसलिए करने के बजाय किसी अन्य कॉन्फ़िगरेशन का मूल्यांकन किया जाना चाहिए क्योंकि यह 3150kN दबाने का बल प्रदान करता है।

महत्वपूर्णः
1200 किलोग्राम/घंटा की क्षमता का उल्लेख कास्ट आयरन के पीस से किया गया है और इसे प्रत्येक प्रकार के धातु चिप के लिए एक गारंटीकृत थ्रूपुट के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

एल्यूमीनियम चिप्स, स्टील चिप्स, कॉपर चिप्स और अन्य मशीनिंग अपशिष्टों का अलग से मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

कास्ट आयरन के अपशिष्ट के स्थिर प्रवाह वाली मशीनिंग सुविधाएं अपने सामान्य स्क्रैप प्रबंधन दिनचर्या में ब्रिकेटिंग को एकीकृत कर सकती हैं।

यदि चिप्स को तुरंत संसाधित करने की आवश्यकता नहीं है, तो कारखाना उत्पादन के दौरान सामग्री एकत्र कर सकता है और कई समर्पित घंटों के लिए कास्ट आयरन सॉडस्ट्रिट ब्रिकेट मशीन को संचालित कर सकता है।

मानक संदर्भ तैयार ब्रिकेट हैः

Φ125 * 50*60 मिमी

डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग या रीसाइक्लिंग आवश्यकताओं वाले खरीदारों को यह पुष्टि करनी चाहिए कि क्या यह आकार उपयुक्त है।

मैनुअल या पीएलसी अर्ध-स्वचालित नियंत्रण एक बड़ी एकीकृत उत्पादन लाइन की आवश्यकता के बिना स्वचालित रूप से दो व्यावहारिक संचालन दृष्टिकोण प्रदान करता है।

लंबे उलझे हुए चिप्स भोजन के दौरान बारीक झाड़ू से अलग व्यवहार कर सकते हैं।

सामग्री से निपटने की विधि को अतिरिक्त मूल्यांकन की आवश्यकता हो सकती है।

यदि प्राथमिक सामग्री एल्यूमीनियम, स्टील, तांबा या मिश्रित मशीनिंग चिप्स है, तो 1200 किलोग्राम/घंटा का आंकड़ा सीधे इस्तेमाल नहीं किया जाना चाहिए।

अधिक क्षमता वाले समाधान का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

एक मानक ब्रिकेटिंग प्रेस स्वचालित रूप से एक पूर्ण स्वचालित चिप-प्रसंस्करण लाइन नहीं है।

भोजन, परिवहन और नियंत्रण की आवश्यकताओं की अलग से समीक्षा की जानी चाहिए।

हाइड्रोलिक ब्रिकेटिंग प्रेस की मूल प्रक्रिया सरल हैः

सामग्री संपीड़न अनुभाग में प्रवेश करती है, हाइड्रोलिक दबाव लागू किया जाता है, और एक ब्रिकेट का गठन होता है।

वास्तविक खरीदार के लिए, हालांकि, संचालन के कुछ विवरण अधिक महत्वपूर्ण हैं।

यदि चिप्स एक-दूसरे के बीच पुल, उलझन या फ़ीड करते हैं, तो वास्तविक उत्पादन तब भी गिर सकता है जब मशीन में पर्याप्त दबाव होता है।

खरीदारों को यह देखना चाहिए कि क्याः

• समाप्त आयाम स्थिर रहते हैं
• ब्रिकेट का आकार स्थिर रहता है
• सामग्री परिवर्तनों का असर ब्रिकेट के गठन पर पड़ता है

एक परीक्षण के दौरान एक अच्छी ब्रिकेट का उत्पादन दैनिक उत्पादन के दौरान आवश्यक थ्रूपुट बनाए रखने से अलग है।

इस कारण से हाइड्रोलिक ब्रिकेटिंग प्रेस का मूल्यांकन करते समय वास्तविक सामग्री की जानकारी महत्वपूर्ण है।

कास्ट आयरन, स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा या कोई अन्य मशीनिंग सामग्री?

यह सबसे उपयोगी क्षमता संकेतकों में से एक है।

आदर्श रूप से प्रति घंटा और दैनिक आंकड़े दोनों दिए जाने चाहिए।

वास्तविक सामग्री तस्वीरें सिर्फ लिखने से कहीं अधिक उपयोगी हैंः

′′कास्ट आयरन चिप्स"

यह प्रत्यक्ष रूप से आवश्यक प्रतिघंटे की क्षमता को प्रभावित करता है।

अंतिम चयन से पहले भंडारण, हैंडलिंग या रीसाइक्लिंग की आवश्यकताओं की जांच करें।

Y83-3150 मैनुअल या पीएलसी अर्ध-स्वचालित नियंत्रण का उपयोग कर सकता है।

कोई सार्वभौमिक "बेहतर" विकल्प नहीं है।

सही विकल्प श्रम की उपलब्धता, दैनिक संचालन घंटों और आवश्यक उत्पादन कार्यप्रवाह पर निर्भर करता है।

पूछने से पहलेः

"ब्रिकेटिंग मशीन की कीमत कितनी है?

एक और सवाल पर विचार करें:

हम पहले से ही ढीले धातु के चिप्स के प्रबंधन के लिए हर महीने कितना खर्च कर रहे हैं?

उपयोगी आंकड़ों में निम्नलिखित शामिल हैंः

• दैनिक चिप उत्पादन
• उपयोग किए गए स्क्रैप डिब्बों की संख्या
• भंडारण स्थान पर कब्जा
• सप्ताह में फोर्कलिफ्ट की आवाजाही
• स्क्रैप हटाने की आवृत्ति
• स्थानीय रीसाइक्लर आवश्यकताएं
• क्या ब्रिकेट सामग्री मौजूदा रीसाइक्लिंग मार्ग के अनुरूप है

इससे धातु स्क्रैप ब्रिकेटिंग मशीन का मूल्यांकन करने के लिए अधिक यथार्थवादी आधार बनता है।

एक कारखाने के लिए, मुख्य मूल्य अंतरिक्ष प्रबंधन हो सकता है।

एक और के लिए, परिवहन और हैंडलिंग अधिक महत्वपूर्ण हो सकती है।

दूसरे के लिए, प्राथमिकता केवल एक मानकीकृत मशीनिंग-अपशिष्ट प्रक्रिया बनाना हो सकता है।

यही कारण है कि एक सार्वभौमिक गारंटीकृत वापसी अवधि यथार्थवादी नहीं होगी।

वास्तविक विन्यास को निम्नलिखित के संयोजन के रूप में आंका जाना चाहिए:

दबाव बल + थ्रूपुट + ब्रिकेट आकार + नियंत्रण विधि

अकेले बल से दबाव डालने के बजाय।

22 किलोवाट के मोटर विनिर्देश को ग्राहक की विद्युत और परिचालन योजना में शामिल किया जा सकता है।

एक परिभाषित ब्रिकेट आकार ग्राहकों को संग्रह, हैंडलिंग और डाउनस्ट्रीम भंडारण की योजना बनाने में मदद करता है।

मैनुअल और पीएलसी अर्ध-स्वचालित विन्यास विभिन्न कारखानों को अनावश्यक स्वचालन के लिए भुगतान करने के बजाय अपने वास्तविक संचालन के अनुसार चुनने की अनुमति देते हैं।

धातु-चिप ब्रिकेटिंग परियोजना के लिए, उपकरण का चयन अधिक विश्वसनीय है जब निर्माता समीक्षा कर सकता हैः

सामग्री तस्वीरें + प्रति घंटा उत्पादन + दैनिक मात्रा + परिचालन घंटे + समाप्त ब्रिकेट आवश्यकता

केवल प्राप्त करने के बजायः

कृपया उद्धरण Y83-3150 दें।

वानशीदा की अपनी विनिर्माण सुविधा और इंजीनियरिंग टीम है।

इसलिए मानक उपकरणों को ग्राहक की वास्तविक सामग्री और परिचालन स्थितियों के अनुसार समीक्षा की जा सकती है, जहां आवश्यक हो, अनुकूलित विन्यास उपलब्ध हैं।

1200 किलोग्राम/घंटा की संदर्भ दर पर, आठ घंटे सैद्धांतिक रूप से लगभग 9.6 टन के बराबर होते हैं।

यह केवल एक प्रारंभिक संदर्भ है।

अंतिम उपयुक्तता चिप की वास्तविक स्थिति, खिला विधि और प्रभावी संचालन समय पर निर्भर करती है।

नहीं.

यह कास्ट आयरन के पीस के लिए दी गई संदर्भ क्षमता है।

वास्तविक थ्रूपुट सामग्री और परिचालन स्थितियों के अनुसार भिन्न हो सकता है।

क्योंकि चिप की स्थिति में भिन्नता आ सकती हैः

• कण का आकार
• ढीला घनत्व
• लम्बाई
• दूषित
• भोजन करने का व्यवहार

ये सभी कारक व्यावहारिक मशीन उत्पादन को प्रभावित कर सकते हैं।

स्थिर दैनिक उत्पादन और अधिक मानकीकृत संचालन अनुक्रम के लिए पीएलसी अर्ध-स्वचालित नियंत्रण पर विचार करने योग्य है।

अंतराल या कम मात्रा में अनुप्रयोगों के लिए मैनुअल संचालन का मूल्यांकन किया जा सकता है।

इस विनिर्देश के आधार पर ही मशीन का चयन न करना बेहतर है।

1200 किलोग्राम/घंटे का संदर्भ कास्ट आयरन के पीस से संबंधित है।

एल्यूमीनियम चिप्स के लिए, कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि करने से पहले इंजीनियरिंग टीम द्वारा वास्तविक सामग्री जानकारी की समीक्षा की जानी चाहिए।

समर्थन में निम्नलिखित शामिल हैंः

• एक वर्ष की गारंटी
• दीर्घकालिक तकनीकी सहायता
• परिचालन मार्गदर्शन
• समस्या निवारण सहायता
• रखरखाव परामर्श

विदेशी परियोजनाओं के लिए, ग्राहक समस्या होने पर तस्वीरें, वीडियो और संचालन जानकारी प्रदान कर सकते हैं, जिससे तकनीकी टीम स्थिति का मूल्यांकन कर सके और उचित मार्गदर्शन प्रदान कर सके।

अधिक सटीक सिफारिश के लिए, तैयार करें:

सामग्री फोटो + किलोग्राम/घंटा + टन/दिन + कार्य समय + आवश्यक ब्रिकेट आकार

इन पांच सूचनाओं के साथ, चर्चा आगे बढ़ सकती हैः

′′मशीन में कितने टन दबाव है? "

और अधिक महत्वपूर्ण प्रश्न की ओरः

क्या यह हमारी फैक्ट्री के लिए सही ब्रिकेटिंग प्रणाली है जो वास्तव में धातु के चिप्स का उत्पादन और हैंडलिंग करती है?