1200kg/h 鋳鉄製おがくずブリケット製造機、22kW油圧駆動およびPLC半自動制御付き

1200kg/h 鋳鉄のソーダブリケット機 22kWの水力駆動とPLC半自動制御

機械加工工場で毎日鋳鉄の割れ目が生成される場合,スクラップブリケッティングプレスを選択する際の最初の質問は,単に:

押す力が十分ですか?"

より有用な質問は

機械の実際の処理速度は 工場が毎日生産するチップの量と一致していますか?"

Y83-3150は3150kNの名乗力,22kWの水力発電システム,および約Φ125 * 50?? 60mmの標準ブリケットサイズを組み合わせています.

既存の技術データによると,鋳鉄の割れ目加工時の基準流量は約:

1200kg/h

機械は次のいずれかの設定が可能である.

手動操作

あるいは

PLC 半自動操作

これは,Y83-3150を,鋳鉄加工廃棄物の安定した流れを処理するための構造化された方法を必要とする加工施設に特に関連しています.

多くの購入者は,まず以下を見て,金属チップブリケッティングマシンを比較します.

• 押す力
• モーターパワー
• 時給容量
• 機械の価格

これらの仕様は重要ですが,実際の生産条件と結びついている場合にのみです.

時給300kgのチップを生産する工場は 時給1トン以上を生産する工場と全く異なる要求を持っています

機械の選択前に 3つの質問に答えなければならない.

日あたり数トンものチップしか生産されない場合,ブリックテーターは連続して動作する必要はありません.

日常用量がはるかに大きい場合,作業時間と餌の組織がますます重要になります.

"鋳鉄チップ"と呼ばれる 2つの材料でさえ 異なる振る舞いをすることがあります

原因は以下の通りです.

細いサーブ,短片,粗い加工片,混ざった形

流量特性と緩い密度は実際の流量に影響を与えます

製造の同時には ブリケッタが働きたいと 思う工場もあります

片片を集め 蓄積した材料を 特定の期間中に処理する人もいます

これらの運用戦略は 異なる機器の決定につながります

Y83-3150は,鋳鉄製のソーダに対して,基準容量は約1200kg/hである.

初期計画では,以下のような理論的な出力になります.

この数字は,保証された日用容量ではありません.

実際の生産は以下の要因によって影響される.

• チップ形
• 緩い密度
• 給餌速度
• 操作者のワークフロー
• 材料の一貫性
• 機械の有効運転時間

しかし,この数字は,買い手にとって より実用的な出発点となります.

1200kg/hが"高容量"なのかという疑問ではなく,

この処理速度は 日々の廃棄物生産に合致するのでしょうか?

例えば,日あたり約8~10トンの鋳鉄のソーダを生産する加工工場では,蓄積された材料が1つの通常の作業シフトで処理できるかどうかを評価することができる.

必要な連続流量が1200kg/hを大幅に上回る場合は,3150kNの圧力を提供しているためだけに機械を選択するのではなく,別の配置を評価する必要があります.

重要なこと
指定された1200kg/hの容量は,鋳鉄製のソーダを指し,すべての種類の金属チップの保証された流量として扱われない.

アルミチップ,鋼チップ,銅チップ,その他の加工廃棄物は別々に評価されるべきである.

鋳鉄廃棄物の安定した流れを持つ加工施設では,ブリケティングを通常の廃棄物管理に組み込むことができます.

切片を直ちに処理する必要がない場合,工場は生産中に材料を収集し,鋳鉄のソーダブリケット機を数時間稼働させることができます.

標準基準の完成品ブリケットは以下のとおりである.

Φ125 * 50×60mm

下流処理やリサイクルが必要な購入者は,このサイズが適切かどうかを確認する必要があります.

手動またはPLC半自動制御は,大規模な統合生産ラインを自動的に必要とせずに,実用的な操作アプローチを2つ提供します.

長い絡み合ったチップは 餌の際に細い割れ目と違う振る舞いをします

材料処理方法は追加評価が必要かもしれません.

原材料がアルミニウム,鋼,銅,混合加工チップである場合は,1200kg/hを直接使用してはならない.

より大きな容量を持つソリューションを評価すべきです.

標準的なブリケティングプレスは 自動的に完全な自動チップ加工ラインではありません

飼料,輸送,制御の要件は別々に検討されるべきです.

水力製ブリケッティングプレスの基本プロセスは単純です.

圧縮部分に入ると 液圧圧が加えられ ブリケットが形成されます

しかし,実際の買い手にとって,いくつかの操作の詳細がより重要です.

切片が橋渡ししたり 絡み合ったり 配給が不一貫している場合 機械に十分な圧力をかけても 実際の生産は低下する可能性があります

購入者は,次の点について注意する必要があります.

• 完成した寸法が安定している
• ブリケット形は一貫している
• 材料の変化がブリケット形成に影響を与える

試験中に良いブリックレットを作るのは 日々の生産中に必要な生産量を維持するとは違います

この理由から,液圧ブリケッティングプレスを評価する際には,実際の材料情報が重要です.

鋳鉄,鋼,アルミ,銅,他の加工材料?

これは最も有用な容量指標の一つです.

時給数と日額数の両方が提供されるべきです.

単にこう書くよりも 実際の素材の写真の方がずっと役に立ちます

鋳鉄のチップ

これは必要な時間容量に直接影響します

最終的な選択の前に下流の貯蔵,取り扱い,リサイクル要件を確認する.

Y83-3150は手動またはPLC半自動制御を使用できます.

普遍的な"より良い"選択肢はない

正しい選択は,労働力,日々の営業時間,必要な生産作業流程に依存します.

質問する前に

ブリケッティングマシンの値段は?"

もう一つの質問を考えてみましょう

解散した金属チップの管理に 毎月どれだけのお金を使っているか?"

役立つデータには以下のものがある.

• 日々のチップ生成
• 使用された廃棄物箱数
• 貯蔵スペース
• フォークリフトの移動量
• 廃棄物除去頻度
• 地元のリサイクル業者の要件
• ブリケットされた材料が既存のリサイクルルートに適合しているか

これは金属スクラップブリケッティングマシンを評価するためのより現実的な基盤を作り出します.

ある工場では 空間管理が 主要な価値になるかもしれません

乗り物や手入れが より重要になるかもしれません

機械廃棄物の標準化プロセスを 作り出すことが 優先されるかもしれません

だから,普遍的な保証された還元期間は 現実的ではない.

実際の構成は以下の組み合わせとして判断されるべきである.

圧力力 + 流出量 + ブリケットサイズ + 制御方法

単に力をかけるのではなく

22kWのモーター仕様は,顧客の電気と運用計画に組み込める.

定義されたブリケットサイズは,顧客が収集,取り扱い,下流貯蔵を計画するのに役立ちます.

手動式とPLC半自動式では 不必要な自動化に代償を払う代わりに 工場が実際に動作するものを選択できます

メタルチップのブリケティングプロジェクトでは,製造者が以下を検証できる場合,機器の選択がより信頼性があります.

素材写真 + 時給出力 + 日々の量 + 営業時間 + 完成したブリケットの必要性

受け取るのではなく

"Y83-3150を引いてください"

WANSHIDAは独自の製造施設とエンジニアリングチームを持っています.

そのため,標準機器は,顧客の実際の材料と運用条件に応じてレビューされ,必要に応じてカスタマイズされた構成が利用できます.

1200kg/h の基準速さでは,8時間は理論的には約9.6トンに相当します.

これは初歩的な参考に過ぎません

最終的な適性は,実際のチップ状態,供給方法,有効な動作時間に依存します.

違う 違う

鋳鉄のソーダの基準容量です.

実際の出力は材料と運用条件によって異なります

チップの状態は以下の条件で異なります

• 粒子の大きさ
• 緩い密度
• 長さ
• 汚染
• 食事行動

これらの要因はすべて,機械の実用的な出力を影響する可能性があります.

安定した日々の生産とより標準化された動作順序のために,PLC半自動制御は検討に値します.

手動操作は間歇的または低容量のアプリケーションで評価することができる.

この仕様だけで機械を選ばないほうがいい.

1200kg/hの基準は,鋳鉄のソーダに関するものです.

アルミチップの場合は,構成が確認される前に,実際の材料情報はエンジニアチームによって検討されるべきです.

支援には以下の内容が含まれます.

• 1 年間の保証
• 長期的技術支援
• 運用ガイド
• トラブルシューティング支援
• メンテナンスコンサルティング

海外のプロジェクトでは,顧客は問題が発生したときに写真,ビデオ,運用情報を提供することができ,技術チームが状況を評価し適切な指針を提供することができます.

より 正確 な 推薦 を する ため に,以下 を 準備 し て ください.

素材写真 + kg/h + トン/日 + 労働時間 + 必要なブリケットサイズ

この5つの情報で 議論は次の範囲を超えることができます

機械には何トンの圧力が備わってるの?"

そしてより重要な疑問に向かって:

工場が実際に金属チップを生産し,処理する方法に適したブリケッティングシステムですか?"