যন্ত্রাংশ তৈরি, স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ উৎপাদন, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল প্রক্রিয়াকরণ, ঢালাই এবং হার্ডওয়্যার উৎপাদনে, ধাতব চিপগুলি কেবল উৎপাদনের উপজাত হিসাবে দেখা যেতে পারে। তবে, অনেক কারখানার জন্য, তারা একটি আরও দৃশ্যমান ব্যয় সমস্যা হয়ে উঠছে।

অতীতে, অনেক কারখানা অ্যালুমিনিয়াম চিপস, লোহার চিপস, ইস্পাত চিপস, তামার চিপস, পিতলের চিপস, বা ঢালাই লোহার স্ক্র্যাপ বিন, বড় ব্যাগ বা স্ক্র্যাপ এলাকায় সংগ্রহ করে পরিচালনা করত। পরিমাণ যথেষ্ট হলে, পুনর্ব্যবহারকারীরা সেগুলি তুলে নিত।

কিন্তু সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, আরও বেশি গ্রাহক একটি ব্যবহারিক সমস্যা লক্ষ্য করেছেন: ধাতব চিপগুলির পুনর্ব্যবহারযোগ্য মূল্য রয়েছে, তবে আলগা পরিবহন প্রকৃত লাভ হ্রাস করছে।

ধাতব চিপগুলি বিশেষ উপকরণ। তাদের ঘনত্ব অস্থির, তাদের আকৃতি প্রায়শই তুলতুলে হয় এবং সেগুলিতে তেল, কুল্যান্ট বা আর্দ্রতা থাকতে পারে। অনেক গ্রাহক একই পরিস্থিতির সম্মুখীন হন: তাদের কয়েক টন ধাতব চিপ থাকতে পারে, কিন্তু ট্রাক লোড করার সময়, ট্রাক তার সর্বোচ্চ ওজন ক্ষমতা পৌঁছানোর অনেক আগেই পূর্ণ আয়তনে পৌঁছে যায়। অন্য কথায়, গ্রাহকরা একটি পূর্ণ ট্রাকের জন্য অর্থ প্রদান করে, কিন্তু তারা ট্রাকের পেলোড সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করে না।

এই কারণেই আরও বেশি কারখানা মেটাল চিপ ব্রিকটিং মেশিন, স্ক্র্যাপ ব্রিকটিং প্রেস এবং মেটাল চিপ ব্রিকটিং প্রেস সমাধানগুলি বিবেচনা করছে। গ্রাহকদের জন্য, ব্রিকটিং কেবল ধাতব চিপগুলিকে ব্লকে চাপানো নয়। এটি উপাদানের ঘনত্ব বৃদ্ধি, আয়তন হ্রাস, লোডিং দক্ষতা উন্নত করা এবং দীর্ঘমেয়াদী লজিস্টিকস এবং সাইট পরিচালনার ব্যয় হ্রাস করা।

গ্রাহকের দৃষ্টিকোণ থেকে, পরিবহন ব্যয়ের বৃদ্ধি কেবল মালবাহী মূল্য বৃদ্ধির কারণে নয়। গভীর সমস্যা হল যে আলগা ধাতব চিপগুলি পরিবহনের জন্য অদক্ষ উপাদান।

ধাতব চিপগুলির সবচেয়ে বড় সমস্যা হল আয়তন। অ্যালুমিনিয়াম চিপস, টার্নিং চিপস, ড্রিলিং চিপস, কার্লড চিপস এবং ফাইন চিপস সাধারণত খুব আলগা হয়, ভিতরে অনেক বায়ু ফাঁক থাকে।

গ্রাহকদের জন্য, এটি একটি বাস্তব ব্যয় সমস্যা তৈরি করে:

• ট্রাক আয়তনের দিক থেকে পূর্ণ কিন্তু ওজনের দিক থেকে নয়;
• একই স্ক্র্যাপ ওজনের জন্য আরও বেশি ট্রিপ প্রয়োজন;
• প্রতি টন পরিবহন ব্যয় বেশি হয়;
• লোডিং ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি পায়;
• ফর্কলিফ্ট এবং শ্রমিকের সময় বৃদ্ধি পায়;
• পুনর্ব্যবহারকারীরা কম দাম দিতে পারে কারণ হ্যান্ডলিং কম দক্ষ।

যখন কারখানা পুনর্ব্যবহারকারী, ফাউন্ড্রি বা রিমেল্টিং প্ল্যান্ট থেকে দূরে থাকে তখন এই সমস্যা আরও গুরুতর হয়। পরিবহন দূরত্ব যত বেশি হবে, কম ঘনত্বের পরিবহন তত বেশি ব্যয়বহুল হবে।

মেশিনিং ওয়ার্কশপ থেকে অনেক ধাতব চিপসে কাটিং ফ্লুইড, লুব্রিকেটিং তেল বা আর্দ্রতা থাকে। যদি এই আলগা তেলযুক্ত চিপগুলি সরাসরি ব্যাগ বা ট্রাকে লোড করা হয়, তবে সেগুলি ফোঁটা ফোঁটা পড়া, দূষণ, গন্ধ এবং পরিষ্কারের সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।

গ্রাহক কেবল পরিবহনের জন্য অর্থ প্রদান করে না। অন্যান্য ব্যয়ও রয়েছে:

• নোংরা বিন এবং বড় ব্যাগ;
• ওয়ার্কশপের মেঝেতে তেলের দাগ;
• লোডিং এলাকার আশেপাশে পরিষ্কার করা;
• কাটিং ফ্লুইড নষ্ট হওয়া;
• পরিবেশগত ব্যবস্থাপনার চাপ;
• উচ্চ তেল বা আর্দ্রতার কারণে দাম হ্রাস।

অ্যালুমিনিয়াম চিপস, তামার চিপস এবং পিতলের চিপসের মতো মূল্যবান উপাদানের জন্য, উপাদানের খারাপ অবস্থা চূড়ান্ত পুনর্ব্যবহারযোগ্য মূল্য হ্রাস করতে পারে। মনে হতে পারে যে কারখানা একটি প্রক্রিয়াকরণ ধাপ বাঁচিয়েছে, কিন্তু মালবাহী এবং পুনর্ব্যবহারের দামে বেশি অর্থ হারিয়েছে।

আলগা ধাতব চিপগুলি পরিচালনা করা সহজ নয়। কারখানাগুলিতে প্রায়শই ম্যানুয়াল বেলচা, ফর্কলিফ্ট হ্যান্ডলিং, বিন বিনিময় বা বড় ব্যাগ লোডিংয়ের প্রয়োজন হয়। দীর্ঘ কার্লড চিপস এবং ধারালো চিপস ব্যাগ কাটতে পারে এবং অতিরিক্ত পরিষ্কারের কাজ তৈরি করতে পারে।

ব্যয় গণনা করার সময়, গ্রাহকরা প্রায়শই কেবল পরিবহন মূল্য দেখেন, তবে লুকানো ব্যয়গুলি উপেক্ষা করেন যেমন:

• পরিষ্কার এবং হ্যান্ডলিংয়ের জন্য শ্রমিকের সময়;
• ফর্কলিফ্ট অপারেশনের সময়;
• বিন টার্নওভার দক্ষতা;
• বড় ব্যাগের ক্ষতি;
• স্ক্র্যাপ স্টোরেজের জন্য দখলকৃত স্থান;
• ওয়ার্কশপের 5S ব্যবস্থাপনার উপর চাপ।

যখন ধাতব চিপ উৎপাদন বাড়তে থাকে, তখন এই লুকানো ব্যয়গুলি আরও বেশি স্পষ্ট হয়ে ওঠে।

গ্রাহকদের সবচেয়ে বেশি যে প্রশ্নটি নিয়ে চিন্তা করে তা হল: ধাতব চিপ ব্রিকটিংয়ের পরে পরিবহন ব্যয় কতটা বাঁচানো যেতে পারে?

প্রতিটি কারখানার জন্য কোনও নির্দিষ্ট উত্তর নেই, কারণ প্রকৃত সঞ্চয় উপাদানের ধরণ, চিপের আকৃতি, তেলের পরিমাণ, ব্রিককেটের ঘনত্ব, পরিবহন দূরত্ব, ট্রাকের ধরণ এবং স্থানীয় মালবাহী হারের উপর নির্ভর করে। তবে ব্যয়-সঞ্চয়ের যুক্তি স্পষ্ট: একই ওজনের ধাতব চিপগুলির জন্য, ব্রিকটিং আয়তন হ্রাস করে, লোডিং ঘনত্ব বৃদ্ধি করে এবং পরিবহন ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে।

একটি হাইড্রোলিক ব্রিকটিং প্রেস আলগা ধাতব চিপগুলিকে নলাকার বা ব্লক-আকৃতির ব্রিককেটে সংকুচিত করে। ব্রিকটিংয়ের পরে, উপাদানের ঘনত্ব বৃদ্ধি পায় এবং স্টোরেজ আয়তন হ্রাস পায়।

গ্রাহকদের জন্য সবচেয়ে সরাসরি পরিবর্তন হল কম চালান। আলগা ধাতব চিপগুলি যা পূর্বে একাধিক পিকআপের প্রয়োজন হত তা ব্রিকটিংয়ের পরে কম চালানে একত্রিত করা যেতে পারে। যখন ট্রাক ট্রিপ হ্রাস পায়, তখন গাড়ির ব্যয়, চালকের ব্যয়, লোডিং সময় এবং সাইট সমন্বয় ব্যয়ও হ্রাস পায়।

উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি কারখানা বর্তমানে সপ্তাহে বেশ কয়েকবার আলগা অ্যালুমিনিয়াম চিপস পাঠায়, তবে ব্রিকটিং এটিকে কম ঘন ঘন পাঠাতে অনুমতি দিতে পারে। এমনকি যদি প্রতি ট্রাকের মালবাহী ব্যয় পরিবর্তন না হয়, তবে প্রতি টন পরিবহন ব্যয় হ্রাস করা যেতে পারে।

আলগা ধাতব চিপগুলি প্রায়শই একটি 'পূর্ণ আয়তন, পূর্ণ ওজন নয়' সমস্যা তৈরি করে। ব্রিকটিংয়ের পরে, উপাদানের ঘনত্ব বেশি হয়, তাই ট্রাকগুলি তাদের কার্যকর পেলোড ক্ষমতার কাছাকাছি বহন করতে পারে।

এটি দীর্ঘ-দূরত্বের পরিবহনের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। মালবাহী সংস্থাগুলি সাধারণত ট্রাক, দূরত্ব বা চালানের ব্যবস্থার উপর ভিত্তি করে চার্জ করে। গ্রাহক কম ওজন লোড করার কারণে ব্যয় খুব বেশি কমবে না। যদি গ্রাহক প্রতি ট্রাকে বেশি দরকারী ধাতব ওজন লোড করতে পারে, তবে প্রতি টন ব্যয় আরও যুক্তিসঙ্গত হয়।

পরিবহন ব্যয় কেবল তখনই হয় না যখন ট্রাক কারখানা ছেড়ে যায়। আলগা ধাতব চিপগুলির দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজও মূল্যবান ওয়ার্কশপ বা গুদাম স্থান ব্যবহার করে।

আলগা চিপগুলির জন্য বিন, বড় ব্যাগ বা পৃথক স্টোরেজ এলাকার প্রয়োজন হয়। তারা ফর্কলিফ্ট রুটগুলিতে বাধা দিতে পারে এবং উৎপাদন এলাকাকে নোংরা করে তুলতে পারে। ব্রিকটিংয়ের পরে, ধাতব চিপগুলি নিয়মিত কঠিন ব্রিককেটে পরিণত হয়। সেগুলি স্ট্যাক করা, ওজন করা, সংরক্ষণ করা এবং পরিচালনা করা সহজ।

এটি গ্রাহকদের সাহায্য করে:

• স্ক্র্যাপ স্টোরেজ এলাকা হ্রাস করুন;
• বিন টার্নওভার চাপ হ্রাস করুন;
• ওজন করা সহজ করুন;
• আরও ভাল পুনর্ব্যবহারের মূল্যের জন্য অপেক্ষা করুন;
• সীমিত স্টোরেজ জায়গার কারণে কম দামে জোরপূর্বক চালানের এড়ানো।

অনেক পুনর্ব্যবহারকারী নিয়মিত, উচ্চ-ঘনত্বের ব্রিককেট পছন্দ করে কারণ সেগুলি পরিবহন, সংরক্ষণ এবং চুল্লিতে খাওয়ানো সহজ। ব্রিকটিং উপাদানের মিশ্রণ এবং অস্থির তেল বা আর্দ্রতার ঝুঁকির ঝুঁকিও হ্রাস করে।

এর মানে এই নয় যে ব্রিকটিং সবসময় পুনর্ব্যবহারের মূল্য অনেক বাড়িয়ে দেবে। তবে এটি আলগা, ভেজা, তৈলাক্ত বা মিশ্র উপাদানের কারণে দাম হ্রাসের ঝুঁকি কমাতে পারে। নিয়মিত ধাতব চিপ বিক্রি করা কারখানাগুলির জন্য, একটি স্থিতিশীল উপাদানের ফর্ম একটি শক্তিশালী দর কষাকষির পয়েন্টও।

যদি কোনও কারখানা মাঝে মাঝে অল্প পরিমাণে ধাতব চিপ উৎপাদন করে, তবে ব্রিকটিং প্রেস প্রথম অগ্রাধিকার নাও হতে পারে। তবে যদি গ্রাহকের নিম্নলিখিত শর্ত থাকে তবে ব্রিকটিং গুরুতর মূল্যায়নের যোগ্য।

• কারখানাটি প্রতিদিন বা প্রতি সপ্তাহে নিয়মিত ধাতব চিপ উৎপাদন করে।
• উপাদানে অ্যালুমিনিয়াম চিপস, ইস্পাত চিপস, লোহার চিপস, তামার চিপস, পিতলের চিপস বা ঢালাই লোহার স্ক্র্যাপ ভাল পুনর্ব্যবহারযোগ্য মূল্য সহ অন্তর্ভুক্ত।
• আলগা চিপগুলি খুব বেশি বিন বা স্টোরেজ এলাকা দখল করে।
• পরিবহন দূরত্ব দীর্ঘ এবং মাসিক মালবাহী ব্যয় বেশি।
• ট্রাকগুলি প্রায়শই আয়তনের দিক থেকে পূর্ণ কিন্তু ওজনের দিক থেকে নয়।
• পুনর্ব্যবহারকারীরা প্রায়শই তেল, আর্দ্রতা বা আলগা উপাদানের অবস্থার কারণে দাম হ্রাস করে।
• কোম্পানি ওয়ার্কশপের 5S, পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ এবং প্রমিত স্ক্র্যাপ হ্যান্ডলিং উন্নত করতে চায়।

এই গ্রাহকদের জন্য, একটি মেটাল চিপ ব্রিকটিং মেশিন কেবল একটি বর্জ্য হ্যান্ডলিং মেশিন নয়। এটি লজিস্টিক ব্যয় হ্রাস, স্ক্র্যাপ মূল্য উন্নত এবং সাইট পরিচালনার অপ্টিমাইজ করার একটি সরঞ্জাম।

একটি মেটাল চিপ ব্রিকটিং মেশিন কেনার আগে, গ্রাহকরা একটি সাধারণ গণনা করতে পারেন।

এক মাসে উৎপাদিত অ্যালুমিনিয়াম চিপস, লোহার চিপস, ইস্পাত চিপস, তামার চিপস বা অন্যান্য ধাতব চিপসের মোট পরিমাণ রেকর্ড করুন। আউটপুট যত বেশি স্থিতিশীল হবে, ব্রিকটিংয়ের মূল্য মূল্যায়ন করা তত সহজ হবে।

মাসিক পিকআপ ফ্রিকোয়েন্সি, প্রতি ট্রাক মালবাহী এবং প্রতি ট্রাক প্রকৃত লোড করা ওজন রেকর্ড করুন। যদি ট্রাকগুলি প্রায়শই আয়তনের দিক থেকে পূর্ণ কিন্তু ওজনের দিক থেকে না হয়, তবে ব্রিকটিংয়ের স্পষ্ট ব্যয়-সঞ্চয়ের সম্ভাবনা রয়েছে।

ধাতব চিপ বিন, বড় ব্যাগ এবং স্টোরেজ এলাকা দ্বারা দখলকৃত স্থান পরীক্ষা করুন। যদি স্ক্র্যাপ এলাকা উৎপাদন রুট বা গুদাম লেআউটকে প্রভাবিত করে, তবে ব্রিকটিং স্থান মুক্ত করতে সাহায্য করতে পারে।

যদি ধাতব চিপগুলিতে প্রচুর পরিমাণে কাটিং ফ্লুইড থাকে, তবে ব্রিকটিং প্রক্রিয়া সংগ্রহের জন্য আংশিকভাবে অবশিষ্ট তরল বের করে দিতে পারে। এটি তৈলাক্ত স্ক্র্যাপ সমস্যা হ্রাস করে এবং কাটিং ফ্লুইডের আংশিক মূল্য পুনরুদ্ধার করতে পারে।

সরঞ্জাম কেনার আগে, গ্রাহকদের ব্রিককেট আকার, উপাদানের পৃথকীকরণ, তেলের পরিমাণ এবং প্যাকিং পদ্ধতির জন্য পুনর্ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা উচিত। এটি ব্রিকটেড উপাদান বিক্রি করা সহজ করে তোলে।

একটি যুক্তিসঙ্গত ধাতব চিপ ব্রিকটিং সমাধানে কেবল প্রধান প্রেসই নয়, একটি ফিডিং হপার, স্ক্রু কনভেয়ার, লিফটিং কনভেয়ার, তরল সংগ্রহ ব্যবস্থা, ডিসচার্জ কনভেয়ার এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

একটি সাধারণ প্রক্রিয়া হল:

1. ধাতব চিপগুলি মেশিনিং সরঞ্জাম বা বিন থেকে সংগ্রহ করা হয়;
2. চিপগুলি একটি হপার বা কনভেয়ারের মাধ্যমে ব্রিকটিং প্রেসে ফিড করা হয়;
3. হাইড্রোলিক সিস্টেম উচ্চ চাপে চিপগুলি সংকুচিত করে;
4. কাটিং ফ্লুইড বা অবশিষ্ট তরলের অংশ বের করে সংগ্রহ করা হয়;
5. ব্রিককেটগুলি মেশিন থেকে ডিসচার্জ করা হয়;
6. একটি কনভেয়ার ব্রিককেটগুলিকে বিন, বড় ব্যাগ বা প্যালেটে পাঠায়;
7. ব্রিককেটগুলি ওজন করা, সংরক্ষণ করা এবং পাঠানো হয়।

এই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, গ্রাহকরা আলগা, নোংরা এবং স্থান-খালি স্ক্র্যাপ হ্যান্ডলিংকে আরও সংগঠিত, নিয়ন্ত্রণযোগ্য এবং পরিমাপযোগ্য পুনর্ব্যবহার প্রক্রিয়ায় পরিবর্তন করতে পারে।

WANSHIDA এর হাইড্রোলিক মেটাল রিসাইক্লিং সরঞ্জাম উত্পাদনে প্রায় ৪০ বছরের অভিজ্ঞতা রয়েছে। আমরা বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের জন্য মেটাল ব্যালার, ব্রিকটিং প্রেস, গ্যান্ট্রি শিয়ার, কন্টেইনার শিয়ার, অ্যালিগেটর শিয়ার এবং ব্যালার শিয়ার সরবরাহ করি।

ধাতব চিপ ব্রিকটিং প্রকল্পের জন্য, আমরা কেবল চাপ এবং ক্ষমতাতেই মনোযোগ দিই না। আমরা গ্রাহকের প্রকৃত উপাদানের অবস্থা এবং ব্যয়ের সমস্যাগুলির উপর ভিত্তি করে সরঞ্জামগুলিও সুপারিশ করি, যার মধ্যে রয়েছে:

• ধাতব চিপ উপাদান;
• চিপের আকৃতি এবং আকার;
• তেল এবং আর্দ্রতার অবস্থা;
• ঘন্টা বা দৈনিক ক্ষমতা;
• লক্ষ্য ব্রিককেট আকার;
• ফিডিং পদ্ধতি;
• ডিসচার্জ এবং ব্যাগিং পদ্ধতি;
• স্থানীয় ভোল্টেজ এবং ইনস্টলেশন শর্তাবলী;
• বর্তমান পরিবহন এবং স্টোরেজ পদ্ধতি।

WANSHIDA এর নিজস্ব কারখানা এবং প্রকৌশল দল রয়েছে। আমরা গ্রাহকের সাইট অনুযায়ী ফিডিং হপার, স্ক্রু কনভেয়ার, লিফটিং কনভেয়ার, ডিসচার্জ কনভেয়ার, বড় ব্যাগ লোডিং সমাধান এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা কাস্টমাইজ করতে পারি। মেশিনগুলি CE এবং ISO9001 মান অনুযায়ী তৈরি করা যেতে পারে, এক বছরের ওয়ারেন্টি এবং দীর্ঘমেয়াদী প্রযুক্তিগত সহায়তা সহ।

গ্রাহকদের জন্য, সঠিক স্ক্র্যাপ ব্রিকটিং প্রেস নির্বাচন করা কেবল ধাতব চিপের আয়তন হ্রাস করা নয়। এটি স্ক্র্যাপ হ্যান্ডলিংকে নিষ্ক্রিয় পরিষ্কার থেকে সক্রিয় ব্যয় নিয়ন্ত্রণে পরিণত করা।

আপনি যদি বিবেচনা করেন যে ব্রিকটিং মেশিন প্রয়োজনীয় কিনা, আপনি প্রথমে নিম্নলিখিত তথ্য প্রস্তুত করতে পারেন:

• প্রধান ধাতব চিপ উপাদান;
• দৈনিক বা মাসিক চিপ আউটপুট;
• বর্তমান মাসিক পরিবহন ফ্রিকোয়েন্সি;
• প্রতি ট্রাক প্রকৃত লোড করা ওজন;
• মাসিক পরিবহন ব্যয়;
• চিপগুলিতে তেল বা আর্দ্রতা আছে কিনা;
• বর্তমান স্ক্র্যাপ স্টোরেজ এলাকা;
• ব্রিকটেড উপাদানের জন্য পুনর্ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা;
• স্বয়ংক্রিয় ফিডিং বা ডিসচার্জ ব্যাগিং প্রয়োজন কিনা।

এই তথ্য যত স্পষ্ট হবে, সরবরাহকারীর জন্য সঠিক মডেল সুপারিশ করা তত সহজ হবে। এটি গ্রাহকদের বিনিয়োগ মূল্যবান কিনা তা বিচার করতেও সাহায্য করে।

ধাতব চিপ পরিবহনের ক্রমবর্ধমান ব্যয় প্রধানত কম উপাদানের ঘনত্ব, দুর্বল ট্রাক লোডিং দক্ষতা এবং উচ্চ হ্যান্ডলিং ব্যয়ের কারণে হয়। অনেক কারখানার জন্য, আলগা ধাতব চিপ পাঠানো চালিয়ে যাওয়া মানে স্থান, বায়ু ফাঁক এবং অদক্ষ লজিস্টিকসের জন্য অর্থ প্রদান করা।

ব্রিকটিং কেবল একটি অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ ধাপ নয়। এটি ঘনত্ব বৃদ্ধি করে, আয়তন হ্রাস করে, পরিবহন ফ্রিকোয়েন্সি কমায়, স্টোরেজ উন্নত করে এবং একটি আরও স্থিতিশীল উপাদানের ফর্ম তৈরি করে। এটি গ্রাহকদের স্ক্র্যাপ পুনর্ব্যবহার ব্যয়ের উপর নিয়ন্ত্রণ ফিরে পেতে সহায়তা করে।

যেহেতু উত্পাদনকারী সংস্থাগুলি ব্যয় নিয়ন্ত্রণ, পরিবেশগত ব্যবস্থাপনা এবং পুনর্ব্যবহারের দক্ষতার উপর বেশি মনোযোগ দেয়, তাই ধাতব চিপ ব্রিকটিং লজিস্টিকস এবং বর্জ্য ব্যবস্থাপনা উন্নত করতে চায় এমন কারখানাগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পছন্দ হয়ে উঠছে।