मशीनिंग, ऑटोमोटिव पार्ट्स विनिर्माण, एल्यूमीनियम प्रोफाइल प्रसंस्करण, कास्टिंग और हार्डवेयर उत्पादन में, धातु चिप्स केवल उत्पादन के उप-उत्पाद की तरह दिख सकते हैं।वे एक अधिक दृश्यमान लागत मुद्दा बन रहे हैं.
अतीत में, कई कारखानों ने एल्यूमीनियम चिप्स, लोहे के चिप्स, इस्पात चिप्स, तांबे के चिप्स, पीतल के चिप्स, या कास्ट आयरन स्वार को डिब्बों, बड़े बैगों, या स्क्रैप क्षेत्रों में इकट्ठा करके संभाला।जब मात्रा पर्याप्त थी, रीसाइक्लिंग करने वाले उन्हें उठाएंगे।
लेकिन हाल के वर्षों में, अधिक ग्राहकों ने एक व्यावहारिक समस्या देखी हैः धातु चिप्स का पुनर्चक्रण मूल्य है, लेकिन ढीला परिवहन वास्तविक लाभ को कम कर रहा है।
धातु चिप्स विशेष सामग्री हैं। उनका घनत्व अस्थिर है, उनका आकार अक्सर शराबी होता है, और उनमें तेल, शीतलक या नमी हो सकती है। कई ग्राहकों को एक ही स्थिति का सामना करना पड़ता हैःउनके पास कई टन धातु के चिप्स हो सकते हैं, लेकिन जब ट्रक को लोड किया जाता है, तो ट्रक अपनी अधिकतम वजन क्षमता तक पहुंचने से बहुत पहले ही पूर्ण मात्रा में पहुंच जाता है। दूसरे शब्दों में, ग्राहक एक पूर्ण ट्रक के लिए भुगतान करते हैं,लेकिन वे पूरी तरह से ट्रक पेलोड का उपयोग नहीं करते.
यही कारण है कि अधिक कारखानों धातु चिप briquetting मशीन, स्क्रैप briquetting प्रेस, और धातु चिप briquetting प्रेस समाधान पर विचार कर रहे हैं। ग्राहकों के लिए,ब्रिकेटिंग केवल धातु के चिप्स को ब्लॉक में दबाने के बारे में नहीं हैयह सामग्री घनत्व को बढ़ाने, मात्रा को कम करने, लोडिंग दक्षता में सुधार और दीर्घकालिक रसद और साइट प्रबंधन लागत को कम करने के बारे में है।
ग्राहक के दृष्टिकोण से, परिवहन लागत में वृद्धि केवल माल ढुलाई की कीमतों में वृद्धि के कारण नहीं है। अधिक गहरी समस्या यह है कि ढीले धातु के चिप्स परिवहन के लिए कुशल सामग्री नहीं हैं।
धातु के चिप्स की सबसे बड़ी समस्या मात्रा है। एल्यूमीनियम चिप्स, टर्निंग चिप्स, ड्रिलिंग चिप्स, कर्ल चिप्स और ठीक चिप्स आमतौर पर बहुत ढीले होते हैं, जिसमें कई हवा के अंतराल होते हैं।
ग्राहकों के लिए, यह एक वास्तविक लागत समस्या पैदा करता हैः
यह समस्या अधिक गंभीर हो जाती है जब कारखाना रीसाइक्लर, फाउंड्री या रीफिल्टिंग प्लांट से दूर होता है। परिवहन दूरी जितनी लंबी होगी, कम घनत्व का परिवहन उतना ही महंगा हो जाएगा।
मशीनिंग कार्यशालाओं से कई धातु चिप्स में काटने का तरल पदार्थ, स्नेहक तेल या नमी होती है। यदि इन ढीले तेल वाले चिप्स को सीधे बैग या ट्रकों में लोड किया जाता है तो वे टपकने का कारण बन सकते हैं।दूषित होना, गंध, और सफाई की समस्याएं।
ग्राहक केवल परिवहन के लिए भुगतान नहीं करता है।
मूल्यवान सामग्रियों जैसे एल्यूमीनियम चिप्स, तांबे के चिप्स और पीतल के चिप्स के लिए, खराब सामग्री की स्थिति अंतिम पुनर्चक्रण मूल्य को कम कर सकती है।लेकिन माल ढुलाई और पुनर्चक्रण की कीमत में अधिक पैसा खो देते हैं.
ढीले धातु के टुकड़ों को संभालना आसान नहीं है। कारखानों में अक्सर हाथ से झाड़ू लगाने, फोर्कलिफ्ट से काम लेने, कचरा बदलने या बड़े बैगों को लोड करने की आवश्यकता होती है।लंबे घुमावदार चिप्स और तेज चिप्स बैगों को काट सकते हैं और अतिरिक्त सफाई कार्य पैदा कर सकते हैं.
लागत की गणना करते समय, ग्राहक अक्सर केवल परिवहन मूल्य को देखते हैं, लेकिन छिपी हुई लागतों को अनदेखा करते हैं जैसेः
जब धातु चिप उत्पादन बढ़ता रहता है, तो ये छिपी हुई लागतें अधिक से अधिक स्पष्ट हो जाती हैं।
ग्राहकों के लिए सबसे ज्यादा चिंता का विषय यह है कि धातु के टुकड़ों को ब्रिकेटिंग करने के बाद परिवहन लागत में कितनी बचत की जा सकती है?
हर कारखाने के लिए कोई निश्चित उत्तर नहीं है, क्योंकि वास्तविक बचत सामग्री के प्रकार, चिप के आकार, तेल की मात्रा, ब्रिकेट घनत्व, परिवहन दूरी, ट्रक के प्रकार और स्थानीय माल भाड़ा दर पर निर्भर करती है।लेकिन लागत बचत का तर्क स्पष्ट है: एक ही वजन के धातु के चिप्स के लिए, ब्रिकेटिंग से वॉल्यूम कम होता है, लोडिंग घनत्व बढ़ता है और परिवहन आवृत्ति कम होती है।
एक हाइड्रोलिक ब्रिकेटिंग प्रेस ढीले धातु के चिप्स को बेलनाकार या ब्लॉक के आकार के ब्रिकेट्स में संपीड़ित करती है। ब्रिकेटिंग के बाद, सामग्री घनत्व बढ़ता है और भंडारण मात्रा कम हो जाती है।
ग्राहकों के लिए सबसे प्रत्यक्ष परिवर्तन कम शिपमेंट है। पहले कई पिकअप की आवश्यकता वाले ढीले धातु चिप्स को ब्रिकेटिंग के बाद कम शिपमेंट में जोड़ा जा सकता है।जब ट्रक यात्राएं कम हो जाती हैं, वाहन लागत, चालक लागत, लोडिंग समय और साइट समन्वय लागत भी कम होती है।
उदाहरण के लिए, यदि कोई कारखाना वर्तमान में सप्ताह में कई बार ढीले एल्यूमीनियम चिप्स भेजता है, तो ब्रिकेटिंग उसे कम बार भेजने की अनुमति दे सकती है।परिवहन लागत प्रति टन कम की जा सकती है.
ढीले धातु के चिप्स अक्सर पूर्ण वॉल्यूम की समस्या पैदा करते हैं। ब्रिकेटिंग के बाद, सामग्री घनत्व अधिक होता है, इसलिए ट्रक अपनी प्रभावी पेलोड क्षमता के करीब ले जा सकते हैं।
यह विशेष रूप से लंबी दूरी के परिवहन के लिए महत्वपूर्ण है। मालवाहक कंपनियों को आमतौर पर ट्रक, दूरी या शिपमेंट व्यवस्था के आधार पर शुल्क लगता है।लागत बहुत कम नहीं होगी सिर्फ इसलिए कि ग्राहक कम वजन लोड करता हैयदि ग्राहक प्रति ट्रक अधिक उपयोगी धातु भार लोड कर सकता है, तो प्रति टन लागत अधिक उचित हो जाती है।
परिवहन की लागत केवल कारखाने से बाहर निकलने पर ही नहीं होती है। ढीले धातु के चिप्स का दीर्घकालिक भंडारण भी बहुमूल्य कार्यशाला या गोदाम की जगह का उपभोग करता है।
ढीले चिप्स के लिए डिब्बों, बड़े बैग या अलग भंडारण क्षेत्रों की आवश्यकता होती है। वे फोर्कलिफ्ट मार्गों को अवरुद्ध कर सकते हैं और उत्पादन क्षेत्र को अव्यवस्थित बना सकते हैं। ब्रिकेटिंग के बाद, धातु चिप्स नियमित ठोस ब्रिकेट्स बन जाते हैं।उन्हें ढेर करना आसान है, तौलना, स्टोर करना और प्रबंधित करना।
इससे ग्राहकों को मदद मिलती हैः
कई पुनर्नवीनीकरणकर्ता नियमित, उच्च घनत्व वाले ब्रिकेट पसंद करते हैं क्योंकि उन्हें ले जाना, स्टोर करना और भट्टियों में डालना आसान है।ब्रिकेटिंग सामग्री के मिश्रण और अस्थिर तेल या नमी की मात्रा के जोखिम को कम करने में भी मदद करता है.
इसका मतलब यह नहीं है कि ब्रिकेटिंग से हमेशा रीसाइक्लिंग की कीमत बहुत बढ़ेगी। लेकिन यह ढीली, गीली, तैलीय या मिश्रित सामग्री के कारण मूल्य कटौती के जोखिम को कम कर सकती है।उन कारखानों के लिए जो नियमित रूप से धातु चिप्स बेचते हैं, एक स्थिर भौतिक रूप भी एक मजबूत सौदेबाजी बिंदु है।
यदि किसी कारखाने में केवल एक छोटी मात्रा में धातु के चिप्स का उत्पादन होता है, तो एक ब्रिकेटिंग प्रेस पहली प्राथमिकता नहीं हो सकती है।ब्रिकटिंग गंभीर मूल्यांकन के लायक है.
इन ग्राहकों के लिए, धातु चिप ब्रिकेटिंग मशीन केवल कचरा हैंडलिंग मशीन नहीं है। यह रसद लागत को कम करने, स्क्रैप मूल्य में सुधार करने और साइट प्रबंधन को अनुकूलित करने का एक उपकरण है।
मेटल चिप ब्रिकेटिंग मशीन खरीदने से पहले ग्राहक एक साधारण गणना कर सकते हैं।
एल्यूमीनियम चिप्स, लोहे के चिप्स, इस्पात चिप्स, तांबे के चिप्स, या एक महीने में उत्पादित अन्य धातु चिप्स की कुल मात्रा रिकॉर्ड करें।ब्रिकेटिंग के मूल्य का आकलन करना उतना ही आसान है.
मासिक पिकअप आवृत्ति, प्रत्येक ट्रक के लिए माल और प्रत्येक ट्रक के लिए वास्तविक भारित वजन रिकॉर्ड करें। यदि ट्रक अक्सर वॉल्यूम से भरे होते हैं लेकिन वजन से नहीं, तो ब्रिकेटिंग में लागत बचत की स्पष्ट क्षमता होती है।
यदि स्क्रैप क्षेत्र उत्पादन मार्गों या गोदाम के लेआउट को प्रभावित करता है, तो ब्रिकेटिंग से जगह मुक्त होने में मदद मिल सकती है।
यदि धातु के चिप्स में बहुत अधिक कटिंग तरल पदार्थ होता है, तो ब्रिकेटिंग प्रक्रिया शेष तरल पदार्थ का एक हिस्सा एकत्र करने के लिए निचोड़ सकती है।यह तैलीय स्क्रैप मुद्दों को कम करता है और काटने तरल पदार्थ मूल्य का एक हिस्सा बहाल कर सकते हैं.
उपकरण खरीदने से पहले, ग्राहकों को ब्रिकेट आकार, सामग्री पृथक्करण, तेल सामग्री और पैकिंग विधि के लिए रीसाइक्लर की आवश्यकताओं की पुष्टि करनी चाहिए।इससे ब्रिकेटेड सामग्री को बेचना आसान हो जाता है.
एक उचित धातु चिप ब्रिकेटिंग समाधान में न केवल मुख्य प्रेस, बल्कि एक फ़ीडिंग हॉपर, स्क्रू कन्वेयर, लिफ्टिंग कन्वेयर, तरल संग्रह प्रणाली, डिस्चार्ज कन्वेयर,और नियंत्रण प्रणाली.
एक विशिष्ट प्रक्रिया हैः
इस प्रक्रिया के माध्यम से, ग्राहक ढीले, अव्यवस्थित और स्थान लेने वाले स्क्रैप हैंडलिंग को अधिक संगठित, नियंत्रित और मापने योग्य रीसाइक्लिंग प्रक्रिया में बदल सकते हैं।
वांसिडा के पास हाइड्रोलिक धातु पुनर्चक्रण उपकरण निर्माण में लगभग 40 वर्षों का अनुभव है। हम धातु बॉलर्स, ब्रिकेटिंग प्रेस, गेंट्री कैंची, कंटेनर कैंची, मगरमच्छ कैंची,और वैश्विक ग्राहकों के लिए बेलर कैंची.
धातु चिप ब्रिकेटिंग परियोजनाओं के लिए, हम न केवल दबाने की शक्ति और क्षमता पर ध्यान केंद्रित करते हैं। हम ग्राहक की वास्तविक सामग्री की स्थिति और लागत दर्द बिंदुओं के आधार पर उपकरण की भी सिफारिश करते हैं, जिनमें शामिल हैंः
WANSHIDA का अपना कारखाना और इंजीनियरिंग टीम है. हम भोजन हॉपर, पेंच कन्वेयर, उठाने कन्वेयर, डिस्चार्ज कन्वेयर, बड़े बैग लोडिंग समाधान अनुकूलित कर सकते हैं,और ग्राहक की साइट के अनुसार विद्युत नियंत्रण प्रणालीमशीनों का निर्माण सीई और आईएसओ9001 मानकों के अनुसार किया जा सकता है, एक वर्ष की वारंटी और दीर्घकालिक तकनीकी सहायता के साथ।
ग्राहकों के लिए, सही स्क्रैप ब्रिकेटिंग प्रेस का चयन करना न केवल धातु चिप की मात्रा को कम करने के बारे में है। यह निष्क्रिय सफाई से स्क्रैप हैंडलिंग को सक्रिय लागत नियंत्रण में बदलने के बारे में है।
यदि आप इस बात पर विचार कर रहे हैं कि ब्रिकेटिंग मशीन की आवश्यकता है या नहीं, तो आप सबसे पहले निम्नलिखित जानकारी तैयार कर सकते हैंः
यह जानकारी जितनी स्पष्ट होगी, आपूर्तिकर्ता के लिए सही मॉडल की सिफारिश करना उतना ही आसान होगा। यह ग्राहक को यह आंकलन करने में भी मदद करता है कि निवेश सार्थक है या नहीं।
धातु के टुकड़ों के परिवहन की बढ़ती लागत मुख्य रूप से कम सामग्री घनत्व, खराब ट्रक लोडिंग दक्षता और उच्च हैंडलिंग लागत के कारण है।ढीले धातु चिप्स की शिपिंग जारी रखने का मतलब है अंतरिक्ष के लिए भुगतान करना, हवा के अंतराल, और अप्रभावी रसद।
ब्रिकेटिंग केवल एक अतिरिक्त प्रसंस्करण चरण नहीं है। यह घनत्व बढ़ाता है, मात्रा को कम करता है, परिवहन आवृत्ति को कम करता है, भंडारण में सुधार करता है, और एक अधिक स्थिर सामग्री रूप बनाता है।इससे ग्राहकों को स्क्रैप रीसाइक्लिंग की लागत पर फिर से नियंत्रण पाने में मदद मिलती है.
चूंकि विनिर्माण कंपनियां लागत नियंत्रण, पर्यावरण प्रबंधन और रीसाइक्लिंग दक्षता पर अधिक ध्यान देती हैं,धातु चिप ब्रिकेटिंग उन कारखानों के लिए एक महत्वपूर्ण विकल्प बन रहा है जो रसद और अपशिष्ट प्रबंधन में सुधार करना चाहते हैं.
मशीनिंग, ऑटोमोटिव पार्ट्स विनिर्माण, एल्यूमीनियम प्रोफाइल प्रसंस्करण, कास्टिंग और हार्डवेयर उत्पादन में, धातु चिप्स केवल उत्पादन के उप-उत्पाद की तरह दिख सकते हैं।वे एक अधिक दृश्यमान लागत मुद्दा बन रहे हैं.
अतीत में, कई कारखानों ने एल्यूमीनियम चिप्स, लोहे के चिप्स, इस्पात चिप्स, तांबे के चिप्स, पीतल के चिप्स, या कास्ट आयरन स्वार को डिब्बों, बड़े बैगों, या स्क्रैप क्षेत्रों में इकट्ठा करके संभाला।जब मात्रा पर्याप्त थी, रीसाइक्लिंग करने वाले उन्हें उठाएंगे।
लेकिन हाल के वर्षों में, अधिक ग्राहकों ने एक व्यावहारिक समस्या देखी हैः धातु चिप्स का पुनर्चक्रण मूल्य है, लेकिन ढीला परिवहन वास्तविक लाभ को कम कर रहा है।
धातु चिप्स विशेष सामग्री हैं। उनका घनत्व अस्थिर है, उनका आकार अक्सर शराबी होता है, और उनमें तेल, शीतलक या नमी हो सकती है। कई ग्राहकों को एक ही स्थिति का सामना करना पड़ता हैःउनके पास कई टन धातु के चिप्स हो सकते हैं, लेकिन जब ट्रक को लोड किया जाता है, तो ट्रक अपनी अधिकतम वजन क्षमता तक पहुंचने से बहुत पहले ही पूर्ण मात्रा में पहुंच जाता है। दूसरे शब्दों में, ग्राहक एक पूर्ण ट्रक के लिए भुगतान करते हैं,लेकिन वे पूरी तरह से ट्रक पेलोड का उपयोग नहीं करते.
यही कारण है कि अधिक कारखानों धातु चिप briquetting मशीन, स्क्रैप briquetting प्रेस, और धातु चिप briquetting प्रेस समाधान पर विचार कर रहे हैं। ग्राहकों के लिए,ब्रिकेटिंग केवल धातु के चिप्स को ब्लॉक में दबाने के बारे में नहीं हैयह सामग्री घनत्व को बढ़ाने, मात्रा को कम करने, लोडिंग दक्षता में सुधार और दीर्घकालिक रसद और साइट प्रबंधन लागत को कम करने के बारे में है।
ग्राहक के दृष्टिकोण से, परिवहन लागत में वृद्धि केवल माल ढुलाई की कीमतों में वृद्धि के कारण नहीं है। अधिक गहरी समस्या यह है कि ढीले धातु के चिप्स परिवहन के लिए कुशल सामग्री नहीं हैं।
धातु के चिप्स की सबसे बड़ी समस्या मात्रा है। एल्यूमीनियम चिप्स, टर्निंग चिप्स, ड्रिलिंग चिप्स, कर्ल चिप्स और ठीक चिप्स आमतौर पर बहुत ढीले होते हैं, जिसमें कई हवा के अंतराल होते हैं।
ग्राहकों के लिए, यह एक वास्तविक लागत समस्या पैदा करता हैः
यह समस्या अधिक गंभीर हो जाती है जब कारखाना रीसाइक्लर, फाउंड्री या रीफिल्टिंग प्लांट से दूर होता है। परिवहन दूरी जितनी लंबी होगी, कम घनत्व का परिवहन उतना ही महंगा हो जाएगा।
मशीनिंग कार्यशालाओं से कई धातु चिप्स में काटने का तरल पदार्थ, स्नेहक तेल या नमी होती है। यदि इन ढीले तेल वाले चिप्स को सीधे बैग या ट्रकों में लोड किया जाता है तो वे टपकने का कारण बन सकते हैं।दूषित होना, गंध, और सफाई की समस्याएं।
ग्राहक केवल परिवहन के लिए भुगतान नहीं करता है।
मूल्यवान सामग्रियों जैसे एल्यूमीनियम चिप्स, तांबे के चिप्स और पीतल के चिप्स के लिए, खराब सामग्री की स्थिति अंतिम पुनर्चक्रण मूल्य को कम कर सकती है।लेकिन माल ढुलाई और पुनर्चक्रण की कीमत में अधिक पैसा खो देते हैं.
ढीले धातु के टुकड़ों को संभालना आसान नहीं है। कारखानों में अक्सर हाथ से झाड़ू लगाने, फोर्कलिफ्ट से काम लेने, कचरा बदलने या बड़े बैगों को लोड करने की आवश्यकता होती है।लंबे घुमावदार चिप्स और तेज चिप्स बैगों को काट सकते हैं और अतिरिक्त सफाई कार्य पैदा कर सकते हैं.
लागत की गणना करते समय, ग्राहक अक्सर केवल परिवहन मूल्य को देखते हैं, लेकिन छिपी हुई लागतों को अनदेखा करते हैं जैसेः
जब धातु चिप उत्पादन बढ़ता रहता है, तो ये छिपी हुई लागतें अधिक से अधिक स्पष्ट हो जाती हैं।
ग्राहकों के लिए सबसे ज्यादा चिंता का विषय यह है कि धातु के टुकड़ों को ब्रिकेटिंग करने के बाद परिवहन लागत में कितनी बचत की जा सकती है?
हर कारखाने के लिए कोई निश्चित उत्तर नहीं है, क्योंकि वास्तविक बचत सामग्री के प्रकार, चिप के आकार, तेल की मात्रा, ब्रिकेट घनत्व, परिवहन दूरी, ट्रक के प्रकार और स्थानीय माल भाड़ा दर पर निर्भर करती है।लेकिन लागत बचत का तर्क स्पष्ट है: एक ही वजन के धातु के चिप्स के लिए, ब्रिकेटिंग से वॉल्यूम कम होता है, लोडिंग घनत्व बढ़ता है और परिवहन आवृत्ति कम होती है।
एक हाइड्रोलिक ब्रिकेटिंग प्रेस ढीले धातु के चिप्स को बेलनाकार या ब्लॉक के आकार के ब्रिकेट्स में संपीड़ित करती है। ब्रिकेटिंग के बाद, सामग्री घनत्व बढ़ता है और भंडारण मात्रा कम हो जाती है।
ग्राहकों के लिए सबसे प्रत्यक्ष परिवर्तन कम शिपमेंट है। पहले कई पिकअप की आवश्यकता वाले ढीले धातु चिप्स को ब्रिकेटिंग के बाद कम शिपमेंट में जोड़ा जा सकता है।जब ट्रक यात्राएं कम हो जाती हैं, वाहन लागत, चालक लागत, लोडिंग समय और साइट समन्वय लागत भी कम होती है।
उदाहरण के लिए, यदि कोई कारखाना वर्तमान में सप्ताह में कई बार ढीले एल्यूमीनियम चिप्स भेजता है, तो ब्रिकेटिंग उसे कम बार भेजने की अनुमति दे सकती है।परिवहन लागत प्रति टन कम की जा सकती है.
ढीले धातु के चिप्स अक्सर पूर्ण वॉल्यूम की समस्या पैदा करते हैं। ब्रिकेटिंग के बाद, सामग्री घनत्व अधिक होता है, इसलिए ट्रक अपनी प्रभावी पेलोड क्षमता के करीब ले जा सकते हैं।
यह विशेष रूप से लंबी दूरी के परिवहन के लिए महत्वपूर्ण है। मालवाहक कंपनियों को आमतौर पर ट्रक, दूरी या शिपमेंट व्यवस्था के आधार पर शुल्क लगता है।लागत बहुत कम नहीं होगी सिर्फ इसलिए कि ग्राहक कम वजन लोड करता हैयदि ग्राहक प्रति ट्रक अधिक उपयोगी धातु भार लोड कर सकता है, तो प्रति टन लागत अधिक उचित हो जाती है।
परिवहन की लागत केवल कारखाने से बाहर निकलने पर ही नहीं होती है। ढीले धातु के चिप्स का दीर्घकालिक भंडारण भी बहुमूल्य कार्यशाला या गोदाम की जगह का उपभोग करता है।
ढीले चिप्स के लिए डिब्बों, बड़े बैग या अलग भंडारण क्षेत्रों की आवश्यकता होती है। वे फोर्कलिफ्ट मार्गों को अवरुद्ध कर सकते हैं और उत्पादन क्षेत्र को अव्यवस्थित बना सकते हैं। ब्रिकेटिंग के बाद, धातु चिप्स नियमित ठोस ब्रिकेट्स बन जाते हैं।उन्हें ढेर करना आसान है, तौलना, स्टोर करना और प्रबंधित करना।
इससे ग्राहकों को मदद मिलती हैः
कई पुनर्नवीनीकरणकर्ता नियमित, उच्च घनत्व वाले ब्रिकेट पसंद करते हैं क्योंकि उन्हें ले जाना, स्टोर करना और भट्टियों में डालना आसान है।ब्रिकेटिंग सामग्री के मिश्रण और अस्थिर तेल या नमी की मात्रा के जोखिम को कम करने में भी मदद करता है.
इसका मतलब यह नहीं है कि ब्रिकेटिंग से हमेशा रीसाइक्लिंग की कीमत बहुत बढ़ेगी। लेकिन यह ढीली, गीली, तैलीय या मिश्रित सामग्री के कारण मूल्य कटौती के जोखिम को कम कर सकती है।उन कारखानों के लिए जो नियमित रूप से धातु चिप्स बेचते हैं, एक स्थिर भौतिक रूप भी एक मजबूत सौदेबाजी बिंदु है।
यदि किसी कारखाने में केवल एक छोटी मात्रा में धातु के चिप्स का उत्पादन होता है, तो एक ब्रिकेटिंग प्रेस पहली प्राथमिकता नहीं हो सकती है।ब्रिकटिंग गंभीर मूल्यांकन के लायक है.
इन ग्राहकों के लिए, धातु चिप ब्रिकेटिंग मशीन केवल कचरा हैंडलिंग मशीन नहीं है। यह रसद लागत को कम करने, स्क्रैप मूल्य में सुधार करने और साइट प्रबंधन को अनुकूलित करने का एक उपकरण है।
मेटल चिप ब्रिकेटिंग मशीन खरीदने से पहले ग्राहक एक साधारण गणना कर सकते हैं।
एल्यूमीनियम चिप्स, लोहे के चिप्स, इस्पात चिप्स, तांबे के चिप्स, या एक महीने में उत्पादित अन्य धातु चिप्स की कुल मात्रा रिकॉर्ड करें।ब्रिकेटिंग के मूल्य का आकलन करना उतना ही आसान है.
मासिक पिकअप आवृत्ति, प्रत्येक ट्रक के लिए माल और प्रत्येक ट्रक के लिए वास्तविक भारित वजन रिकॉर्ड करें। यदि ट्रक अक्सर वॉल्यूम से भरे होते हैं लेकिन वजन से नहीं, तो ब्रिकेटिंग में लागत बचत की स्पष्ट क्षमता होती है।
यदि स्क्रैप क्षेत्र उत्पादन मार्गों या गोदाम के लेआउट को प्रभावित करता है, तो ब्रिकेटिंग से जगह मुक्त होने में मदद मिल सकती है।
यदि धातु के चिप्स में बहुत अधिक कटिंग तरल पदार्थ होता है, तो ब्रिकेटिंग प्रक्रिया शेष तरल पदार्थ का एक हिस्सा एकत्र करने के लिए निचोड़ सकती है।यह तैलीय स्क्रैप मुद्दों को कम करता है और काटने तरल पदार्थ मूल्य का एक हिस्सा बहाल कर सकते हैं.
उपकरण खरीदने से पहले, ग्राहकों को ब्रिकेट आकार, सामग्री पृथक्करण, तेल सामग्री और पैकिंग विधि के लिए रीसाइक्लर की आवश्यकताओं की पुष्टि करनी चाहिए।इससे ब्रिकेटेड सामग्री को बेचना आसान हो जाता है.
एक उचित धातु चिप ब्रिकेटिंग समाधान में न केवल मुख्य प्रेस, बल्कि एक फ़ीडिंग हॉपर, स्क्रू कन्वेयर, लिफ्टिंग कन्वेयर, तरल संग्रह प्रणाली, डिस्चार्ज कन्वेयर,और नियंत्रण प्रणाली.
एक विशिष्ट प्रक्रिया हैः
इस प्रक्रिया के माध्यम से, ग्राहक ढीले, अव्यवस्थित और स्थान लेने वाले स्क्रैप हैंडलिंग को अधिक संगठित, नियंत्रित और मापने योग्य रीसाइक्लिंग प्रक्रिया में बदल सकते हैं।
वांसिडा के पास हाइड्रोलिक धातु पुनर्चक्रण उपकरण निर्माण में लगभग 40 वर्षों का अनुभव है। हम धातु बॉलर्स, ब्रिकेटिंग प्रेस, गेंट्री कैंची, कंटेनर कैंची, मगरमच्छ कैंची,और वैश्विक ग्राहकों के लिए बेलर कैंची.
धातु चिप ब्रिकेटिंग परियोजनाओं के लिए, हम न केवल दबाने की शक्ति और क्षमता पर ध्यान केंद्रित करते हैं। हम ग्राहक की वास्तविक सामग्री की स्थिति और लागत दर्द बिंदुओं के आधार पर उपकरण की भी सिफारिश करते हैं, जिनमें शामिल हैंः
WANSHIDA का अपना कारखाना और इंजीनियरिंग टीम है. हम भोजन हॉपर, पेंच कन्वेयर, उठाने कन्वेयर, डिस्चार्ज कन्वेयर, बड़े बैग लोडिंग समाधान अनुकूलित कर सकते हैं,और ग्राहक की साइट के अनुसार विद्युत नियंत्रण प्रणालीमशीनों का निर्माण सीई और आईएसओ9001 मानकों के अनुसार किया जा सकता है, एक वर्ष की वारंटी और दीर्घकालिक तकनीकी सहायता के साथ।
ग्राहकों के लिए, सही स्क्रैप ब्रिकेटिंग प्रेस का चयन करना न केवल धातु चिप की मात्रा को कम करने के बारे में है। यह निष्क्रिय सफाई से स्क्रैप हैंडलिंग को सक्रिय लागत नियंत्रण में बदलने के बारे में है।
यदि आप इस बात पर विचार कर रहे हैं कि ब्रिकेटिंग मशीन की आवश्यकता है या नहीं, तो आप सबसे पहले निम्नलिखित जानकारी तैयार कर सकते हैंः
यह जानकारी जितनी स्पष्ट होगी, आपूर्तिकर्ता के लिए सही मॉडल की सिफारिश करना उतना ही आसान होगा। यह ग्राहक को यह आंकलन करने में भी मदद करता है कि निवेश सार्थक है या नहीं।
धातु के टुकड़ों के परिवहन की बढ़ती लागत मुख्य रूप से कम सामग्री घनत्व, खराब ट्रक लोडिंग दक्षता और उच्च हैंडलिंग लागत के कारण है।ढीले धातु चिप्स की शिपिंग जारी रखने का मतलब है अंतरिक्ष के लिए भुगतान करना, हवा के अंतराल, और अप्रभावी रसद।
ब्रिकेटिंग केवल एक अतिरिक्त प्रसंस्करण चरण नहीं है। यह घनत्व बढ़ाता है, मात्रा को कम करता है, परिवहन आवृत्ति को कम करता है, भंडारण में सुधार करता है, और एक अधिक स्थिर सामग्री रूप बनाता है।इससे ग्राहकों को स्क्रैप रीसाइक्लिंग की लागत पर फिर से नियंत्रण पाने में मदद मिलती है.
चूंकि विनिर्माण कंपनियां लागत नियंत्रण, पर्यावरण प्रबंधन और रीसाइक्लिंग दक्षता पर अधिक ध्यान देती हैं,धातु चिप ब्रिकेटिंग उन कारखानों के लिए एक महत्वपूर्ण विकल्प बन रहा है जो रसद और अपशिष्ट प्रबंधन में सुधार करना चाहते हैं.
