Nella lavorazione meccanica, nella produzione di componenti automobilistici, nella lavorazione di profili di alluminio, nella fusione e nella produzione di hardware, i trucioli metallici possono sembrare solo un sottoprodotto della produzione. Tuttavia, per molte fabbriche, stanno diventando un problema di costi sempre più visibile.

In passato, molte fabbriche trattavano trucioli di alluminio, ferro, acciaio, rame, ottone o trucioli di ghisa raccogliendoli in contenitori, big bag o aree di smaltimento. Quando la quantità era sufficiente, i riciclatori li raccoglievano.

Ma negli ultimi anni, sempre più clienti hanno notato un problema pratico: i trucioli metallici hanno un valore di riciclaggio, ma il trasporto sfuso sta riducendo il profitto reale.

I trucioli metallici sono materiali speciali. La loro densità è instabile, la loro forma è spesso soffice e possono contenere olio, liquido refrigerante o umidità. Molti clienti si trovano ad affrontare la stessa situazione: possono avere diverse tonnellate di trucioli metallici, ma quando caricano il camion, il camion raggiunge il volume massimo molto prima di raggiungere la sua capacità di peso massima. In altre parole, i clienti pagano per un camion pieno, ma non utilizzano completamente il carico utile del camion.

Questo è il motivo per cui sempre più fabbriche stanno prendendo in considerazione le soluzioni di bricchettatrice per trucioli metallici, pressa per bricchettatrice per rottami e pressa per bricchettatrice per trucioli metallici. Per i clienti, la bricchettatura non significa solo pressare i trucioli metallici in blocchi. Si tratta di aumentare la densità del materiale, ridurre il volume, migliorare l’efficienza di carico e ridurre i costi logistici e di gestione del sito a lungo termine.

Dal punto di vista del cliente, l'aumento dei costi di trasporto non è causato solo dall'aumento dei prezzi del trasporto. Il problema più profondo è che i trucioli metallici sfusi non sono materiali efficienti da trasportare.

Il problema più grande con i trucioli metallici è il volume. I trucioli di alluminio, i trucioli di tornitura, i trucioli di perforazione, i trucioli arricciati e i trucioli fini sono generalmente molto sciolti, con molti spazi d'aria all'interno.

Per i clienti, questo crea un problema di costi reali:

• il camion è pieno in volume ma non in peso;
• sono necessari più viaggi per lo stesso peso di scarto;
• il costo di trasporto per tonnellata aumenta;
• la frequenza di caricamento aumenta;
• aumento dei carrelli elevatori e del tempo di manodopera;
• i riciclatori possono offrire un prezzo più basso perché la gestione è meno efficiente.

Questo problema diventa più grave quando la fabbrica è lontana dal riciclatore, dalla fonderia o dall'impianto di rifusione. Quanto più lunga è la distanza di trasporto, tanto più costoso diventa il trasporto a bassa densità.

Molti trucioli metallici provenienti da officine di lavorazione contengono fluido da taglio, olio lubrificante o umidità. Se questi trucioli oleosi sfusi vengono caricati direttamente in sacchi o camion, potrebbero causare gocciolamenti, contaminazione, odori e problemi di pulizia.

Il cliente non paga solo il trasporto. Ci sono altri costi:

• bidoni sporchi e big bags;
• macchie d'olio sul pavimento dell'officina;
• pulizia intorno all'area di carico;
• perdita di fluido da taglio;
• pressione sulla gestione ambientale;
• detrazioni di prezzo dovute all'elevato contenuto di olio o umidità.

Per materiali di valore come trucioli di alluminio, rame e ottone, le cattive condizioni del materiale possono ridurre il valore di riciclaggio finale. Può sembrare che la fabbrica risparmi una fase di lavorazione, ma perde più denaro in termini di trasporto e prezzo di riciclaggio.

I trucioli metallici sfusi non sono facili da maneggiare. Le fabbriche spesso necessitano di spalare manualmente, movimentare con carrelli elevatori, scambiare contenitori o caricare big bag. I trucioli lunghi e arricciati e quelli taglienti possono tagliare i sacchetti e creare ulteriore lavoro di pulizia.

Nel calcolare i costi, i clienti spesso guardano solo il prezzo del trasporto, ma ignorano i costi nascosti come:

• tempo di manodopera per la pulizia e la movimentazione;
• tempo di funzionamento del carrello elevatore;
• efficienza del turnover dei contenitori;
• danni al saccone;
• spazio occupato dallo stoccaggio dei rottami;
• pressione sulla gestione dell'officina 5S.

Quando la produzione di trucioli metallici continua a crescere, questi costi nascosti diventano sempre più evidenti.

La domanda che interessa maggiormente ai clienti è: quanto si può risparmiare sui costi di trasporto dopo la bricchettatura dei trucioli metallici?

Non esiste una risposta fissa per ogni fabbrica, perché i risparmi effettivi dipendono dal tipo di materiale, dalla forma del truciolo, dal contenuto di olio, dalla densità delle bricchette, dalla distanza di trasporto, dal tipo di camion e dalla tariffa di trasporto locale. Ma la logica del risparmio sui costi è chiara: a parità di peso dei trucioli metallici, la bricchettatura riduce il volume, aumenta la densità di carico e riduce la frequenza di trasporto.

Una bricchettatrice idraulica comprime i trucioli metallici sfusi in bricchette cilindriche o a forma di blocco. Dopo la bricchettatura la densità del materiale aumenta e il volume di stoccaggio diminuisce.

Il cambiamento più diretto per i clienti è rappresentato da un minor numero di spedizioni. I trucioli metallici sfusi che in precedenza richiedevano più ritiri possono essere combinati in meno spedizioni dopo la bricchettatura. Quando si riducono i viaggi dei camion, diminuiscono anche il costo del veicolo, il costo del conducente, il tempo di carico e il costo di coordinamento del sito.

Ad esempio, se una fabbrica attualmente spedisce trucioli di alluminio sfusi più volte alla settimana, la bricchettatura potrebbe consentire di spedire meno frequentemente. Anche se il costo del trasporto per camion non cambia, il costo del trasporto per tonnellata può essere ridotto.

I trucioli metallici sciolti spesso causano un problema di “volume completo, non peso completo”. Dopo la bricchettatura, la densità del materiale è maggiore, quindi i camion possono trasportare più vicino alla loro effettiva capacità di carico utile.

Ciò è particolarmente importante per i trasporti a lunga distanza. Le compagnie di trasporto di solito addebitano i costi in base al camion, alla distanza o alla modalità di spedizione. Il costo non diminuirà di molto solo perché il cliente carica meno peso. Se il cliente può caricare una quantità maggiore di metallo utile per camion, il costo per tonnellata diventa più ragionevole.

I costi di trasporto non si verificano solo quando il camion lascia la fabbrica. Anche lo stoccaggio a lungo termine di trucioli metallici sfusi consuma spazio prezioso in officina o magazzino.

I trucioli sfusi richiedono contenitori, big bag o aree di stoccaggio separate. Potrebbero bloccare i percorsi dei carrelli elevatori e rendere disordinata l'area di produzione. Dopo la bricchettatura, i trucioli metallici diventano normali bricchette solide. Sono più facili da impilare, pesare, immagazzinare e gestire.

Questo aiuta i clienti:

• ridurre l'area di stoccaggio degli scarti;
• ridurre la pressione di rotazione dei contenitori;
• facilitare la pesatura;
• attendere un prezzo di riciclaggio migliore;
• evitare la spedizione forzata a basso prezzo a causa dello spazio di stoccaggio limitato.

Molti riciclatori preferiscono le normali bricchette ad alta densità perché sono più facili da trasportare, immagazzinare e alimentare nei forni. La bricchettatura aiuta anche a ridurre il rischio di miscelazione dei materiali e di contenuto instabile di olio o umidità.

Ciò non significa che la bricchettatura aumenterà sempre notevolmente il prezzo del riciclaggio. Ma può ridurre il rischio di riduzioni di prezzo causate da materiale sfuso, bagnato, oleoso o misto. Per le fabbriche che vendono regolarmente trucioli metallici, anche una forma stabile del materiale rappresenta un punto di contrattazione più forte.

Se una fabbrica produce solo occasionalmente una piccola quantità di trucioli metallici, una bricchettatrice potrebbe non essere la prima priorità. Ma se il cliente soddisfa le seguenti condizioni, la bricchettatura merita una seria valutazione.

• La fabbrica produce trucioli metallici regolarmente ogni giorno o ogni settimana.
• Il materiale comprende trucioli di alluminio, trucioli di acciaio, trucioli di ferro, trucioli di rame, trucioli di ottone o trucioli di ghisa con un buon valore di riciclaggio.
• I trucioli sfusi occupano troppi contenitori o aree di stoccaggio.
• La distanza di trasporto è lunga e il costo mensile del trasporto è elevato.
• I camion sono spesso pieni in volume ma non pieni in peso.
• I riciclatori spesso detraggono il prezzo a causa dell'olio, dell'umidità o delle condizioni del materiale sfuso.
• L'azienda vuole migliorare l'officina 5S, il controllo ambientale e la gestione standardizzata dei rottami.

Per questi clienti una bricchettatrice per trucioli metallici non è solo una macchina per la movimentazione dei rifiuti. È uno strumento per ridurre i costi logistici, migliorare il valore degli scarti e ottimizzare la gestione del sito.

Prima di acquistare una bricchettatrice per trucioli metallici, i clienti possono effettuare un semplice calcolo.

Registra la quantità totale di trucioli di alluminio, ferro, acciaio, rame o altri trucioli metallici prodotti in un mese. Quanto più stabile è l'output, tanto più facile è valutare il valore della bricchettatura.

Registra la frequenza di ritiro mensile, il trasporto per camion e il peso effettivo caricato per camion. Se i camion sono spesso pieni in volume ma non in peso, la bricchettatura ha un chiaro potenziale di risparmio sui costi.

Controlla quanto spazio è occupato da contenitori metallici per trucioli, big bag e aree di stoccaggio. Se l'area degli scarti influisce sui percorsi di produzione o sulla disposizione del magazzino, la bricchettatura può aiutare a liberare spazio.

Se i trucioli metallici contengono molto fluido da taglio, il processo di bricchettatura può spremere parte del liquido residuo per la raccolta. Ciò riduce i problemi di scarto oleoso e può recuperare parte del valore del fluido da taglio.

Prima di acquistare l'attrezzatura, i clienti devono verificare i requisiti dell'azienda di riciclo in merito alle dimensioni delle bricchette, alla separazione del materiale, al contenuto di olio e al metodo di imballaggio. Ciò rende il materiale bricchettato più facile da vendere.

Una soluzione ragionevole per la bricchettatura di trucioli metallici può includere non solo la pressa principale, ma anche una tramoggia di alimentazione, un trasportatore a coclea, un trasportatore di sollevamento, un sistema di raccolta dei liquidi, un trasportatore di scarico e un sistema di controllo.

Un processo tipico è:

1. i trucioli metallici vengono raccolti dalle attrezzature di lavorazione o dai contenitori;
2. i trucioli vengono immessi nella bricchettatrice attraverso una tramoggia o un trasportatore;
3. il sistema idraulico comprime i trucioli ad alta pressione;
4. parte del fluido da taglio o del liquido residuo viene spremuto e raccolto;
5. le bricchette vengono scaricate dalla macchina;
6. un trasportatore invia le bricchette in contenitori, big bag o pallet;
7. le bricchette vengono pesate, immagazzinate e spedite.

Attraverso questo processo, i clienti possono trasformare la gestione dei rottami sciolti, disordinati e ingombranti in un processo di riciclaggio più organizzato, controllabile e misurabile.

WANSHIDA ha circa 40 anni di esperienza nella produzione di apparecchiature idrauliche per il riciclaggio dei metalli. Forniamo presse per metallo, presse per bricchettatrici, cesoie a portale, cesoie per container, cesoie a coccodrillo e cesoie per balle per clienti globali.

Per i progetti di bricchettatura di trucioli metallici, non ci concentriamo solo sulla forza di pressatura e sulla capacità. Consigliamo inoltre l'attrezzatura in base alle reali condizioni materiali del cliente e ai punti critici sui costi, tra cui:

• materiale in trucioli metallici;
• forma e dimensione del truciolo;
• condizioni di olio e umidità;
• capacità oraria o giornaliera;
• dimensione target della bricchetta;
• metodo di alimentazione;
• metodo di scarico e insacco;
• tensione locale e condizioni di installazione;
• metodo attuale di trasporto e stoccaggio.

WANSHIDA ha una propria fabbrica e un proprio team di ingegneri. Possiamo personalizzare tramogge di alimentazione, trasportatori a coclea, trasportatori di sollevamento, trasportatori di scarico, soluzioni di caricamento big bag e sistemi di controllo elettrico in base al sito del cliente. Le macchine possono essere prodotte secondo gli standard CE e ISO9001, con un anno di garanzia e supporto tecnico a lungo termine.

Per i clienti, scegliere la giusta pressa per bricchettatura per rottami non significa solo ridurre il volume dei trucioli metallici. Si tratta di trasformare la gestione dei rottami da pulizia passiva a controllo attivo dei costi.

Se stai valutando se è necessaria una bricchettatrice, puoi prima preparare le seguenti informazioni:

• materiale principale del truciolo metallico;
• produzione di chip giornaliera o mensile;
• frequenza mensile attuale del trasporto;
• peso effettivo caricato per camion;
• costo di trasporto mensile;
• se i trucioli contengono olio o umidità;
• attuale area di deposito rottami;
• requisiti del riciclatore per materiale bricchettato;
• se è necessaria l'alimentazione automatica o l'insacco di scarico.

Quanto più chiare sono queste informazioni, tanto più facile sarà per il fornitore consigliare il modello giusto. Aiuta anche il cliente a giudicare se vale la pena investire.

L’aumento dei costi di trasporto dei trucioli metallici è causato principalmente dalla bassa densità del materiale, dalla scarsa efficienza di carico dei camion e dagli elevati costi di movimentazione. Per molte fabbriche, continuare a spedire trucioli metallici sfusi significa pagare per spazio, vuoti d’aria e logistica inefficiente.

La bricchettatura non è semplicemente una fase di lavorazione aggiuntiva. Aumenta la densità, riduce il volume, riduce la frequenza di trasporto, migliora lo stoccaggio e crea una forma materiale più stabile. Ciò aiuta i clienti a riprendere il controllo sui costi di riciclaggio dei rottami.

Poiché le aziende manifatturiere prestano maggiore attenzione al controllo dei costi, alla gestione ambientale e all’efficienza del riciclaggio, la bricchettatura dei trucioli metallici sta diventando una scelta importante per le fabbriche che desiderano migliorare la logistica e la gestione dei rifiuti.