Na usinagem, na fabricação de peças automotivas, no processamento de perfis de alumínio, na fundição e na produção de ferragens, os cavacos de metal podem parecer apenas um subproduto da produção. No entanto, para muitas fábricas, estes estão a tornar-se uma questão de custos mais visível.

No passado, muitas fábricas manuseavam cavacos de alumínio, cavacos de ferro, cavacos de aço, cavacos de cobre, cavacos de latão ou cavacos de ferro fundido, coletando-os em caixas, big bags ou áreas de sucata. Quando a quantidade era suficiente, os recicladores os recolhiam.

Mas nos últimos anos, mais clientes notaram um problema prático: os cavacos de metal têm valor de reciclagem, mas o transporte solto está reduzindo o lucro real.

Lascas de metal são materiais especiais. Sua densidade é instável, seu formato costuma ser fofo e podem conter óleo, líquido refrigerante ou umidade. Muitos clientes enfrentam a mesma situação: podem ter várias toneladas de aparas de metal, mas ao carregar o camião, o camião atinge o volume máximo muito antes de atingir a sua capacidade máxima de peso. Em outras palavras, os clientes pagam por um caminhão cheio, mas não utilizam totalmente a carga útil do caminhão.

É por isso que mais fábricas estão considerando soluções de máquinas de briquetagem de cavacos de metal, prensas de briquetagem de sucata e prensas de briquetagem de cavacos de metal. Para os clientes, a briquetagem não consiste apenas em prensar cavacos de metal em blocos. Trata-se de aumentar a densidade do material, reduzir o volume, melhorar a eficiência do carregamento e reduzir os custos de logística e gerenciamento do local a longo prazo.

Do ponto de vista do cliente, o aumento do custo do transporte não é causado apenas pelo aumento do preço do frete. A questão mais profunda é que cavacos de metal soltos não são materiais eficientes para transporte.

O maior problema com cavacos de metal é o volume. Lascas de alumínio, cavacos de torneamento, cavacos de perfuração, cavacos enrolados e cavacos finos geralmente são muito soltos, com muitas lacunas de ar em seu interior.

Para os clientes, isso cria um problema real de custos:

• o caminhão está cheio em volume, mas não em peso;
• são necessárias mais viagens para o mesmo peso de sucata;
• o custo de transporte por tonelada aumenta;
• a frequência de carregamento aumenta;
• empilhadeiras e aumento do tempo de trabalho;
• os recicladores podem oferecer um preço mais baixo porque o manuseio é menos eficiente.

Este problema torna-se mais sério quando a fábrica está longe da recicladora, fundição ou refusão. Quanto maior a distância de transporte, mais caro se torna o transporte de baixa densidade.

Muitos cavacos de metal provenientes de oficinas de usinagem contêm fluido de corte, óleo lubrificante ou umidade. Se essas lascas oleosas soltas forem carregadas diretamente em sacos ou caminhões, elas poderão causar gotejamento, contaminação, odor e problemas de limpeza.

O cliente não paga apenas pelo transporte. Existem outros custos:

• lixeiras sujas e big bags;
• manchas de óleo no chão da oficina;
• limpeza ao redor da área de carga;
• perda de fluido de corte;
• pressão de gestão ambiental;
• deduções de preços devido ao alto teor de óleo ou umidade.

Para materiais valiosos, como lascas de alumínio, lascas de cobre e lascas de latão, as más condições do material podem reduzir o valor final de reciclagem. A fábrica pode parecer economizar uma etapa de processamento, mas perder mais dinheiro em frete e preço de reciclagem.

Lascas de metal soltas não são fáceis de manusear. As fábricas geralmente precisam de escavação manual, manuseio de empilhadeiras, troca de caixas ou carregamento de big bags. Lascas longas e enroladas e afiadas podem cortar os sacos e criar trabalho de limpeza extra.

Ao calcular os custos, os clientes muitas vezes olham apenas para o preço do transporte, mas ignoram os custos ocultos, tais como:

• tempo de mão de obra para limpeza e manuseio;
• tempo de operação da empilhadeira;
• eficiência de rotatividade de caixas;
• danos no big bag;
• espaço ocupado por armazenamento de sucata;
• pressão sobre a gestão 5S da oficina.

À medida que a produção de cavacos de metal continua crescendo, esses custos ocultos tornam-se cada vez mais óbvios.

A questão que mais preocupa os clientes é: Quanto custo de transporte pode ser economizado após a briquetagem de cavacos de metal?

Não existe uma resposta fixa para cada fábrica, porque a economia real depende do tipo de material, formato do cavaco, teor de óleo, densidade do briquete, distância de transporte, tipo de caminhão e taxa de frete local. Mas a lógica de economia de custos é clara: para o mesmo peso de cavacos metálicos, a briquetagem reduz o volume, aumenta a densidade de carregamento e reduz a frequência de transporte.

Uma prensa de briquetagem hidráulica comprime cavacos de metal soltos em briquetes cilíndricos ou em forma de bloco. Após a briquetagem, a densidade do material aumenta e o volume de armazenamento diminui.

A mudança mais direta para os clientes é menos remessas. Lascas de metal soltas que anteriormente exigiam múltiplas coletas podem ser combinadas em menos remessas após a briquetagem. Quando as viagens de caminhão são reduzidas, o custo do veículo, o custo do motorista, o tempo de carregamento e o custo de coordenação do local também diminuem.

Por exemplo, se uma fábrica atualmente envia cavacos de alumínio soltos várias vezes por semana, a briquetagem pode permitir que ela seja enviada com menos frequência. Mesmo que o custo do frete por caminhão não mude, o custo do transporte por tonelada pode ser reduzido.

Lascas de metal soltas geralmente causam um problema de “volume total, não peso total”. Após a briquetagem, a densidade do material é maior, de modo que os caminhões podem transportar o material mais próximo de sua capacidade efetiva de carga útil.

Isto é especialmente importante para o transporte de longa distância. As empresas de frete geralmente cobram com base no caminhão, distância ou arranjo de remessa. O custo não cairá muito só porque o cliente carrega menos peso. Se o cliente puder carregar mais peso útil de metal por caminhão, o custo por tonelada se tornará mais razoável.

O custo de transporte não acontece apenas quando o caminhão sai da fábrica. O armazenamento a longo prazo de cavacos de metal soltos também consome espaço valioso em oficinas ou depósitos.

Lascas soltas requerem caixas, big bags ou áreas de armazenamento separadas. Eles podem bloquear rotas de empilhadeiras e bagunçar a área de produção. Após a briquetagem, os cavacos de metal tornam-se briquetes sólidos regulares. Eles são mais fáceis de empilhar, pesar, armazenar e gerenciar.

Isso ajuda os clientes:

• reduzir a área de armazenamento de sucata;
• reduzir a pressão de rotatividade dos silos;
• facilitar a pesagem;
• esperar por um melhor preço de reciclagem;
• evite o envio forçado a um preço baixo devido ao espaço de armazenamento limitado.

Muitos recicladores preferem briquetes regulares e de alta densidade porque são mais fáceis de transportar, armazenar e alimentar nos fornos. A briquetagem também ajuda a reduzir o risco de mistura de materiais e teor instável de óleo ou umidade.

Isto não significa que a briquetagem aumentará sempre muito o preço da reciclagem. Mas pode reduzir o risco de deduções de preços causadas por materiais soltos, úmidos, oleosos ou mistos. Para fábricas que vendem cavacos de metal regularmente, uma forma de material estável também é um ponto de negociação mais forte.

Se uma fábrica produz ocasionalmente apenas uma pequena quantidade de cavacos de metal, uma prensa de briquetagem pode não ser a primeira prioridade. Mas se o cliente tiver as seguintes condições, a briquetagem merece uma avaliação séria.

• A fábrica produz cavacos de metal regularmente, todos os dias ou todas as semanas.
• O material inclui cavacos de alumínio, cavacos de aço, cavacos de ferro, cavacos de cobre, cavacos de latão ou cavacos de ferro fundido com bom valor de reciclagem.
• Lascas soltas ocupam muitas caixas ou áreas de armazenamento.
• A distância de transporte é longa e o custo mensal do frete é alto.
• Os caminhões geralmente estão cheios em volume, mas não cheios em peso.
• Os recicladores geralmente deduzem o preço devido ao óleo, umidade ou condições de material solto.
• A empresa quer melhorar o 5S da oficina, o controle ambiental e o manuseio padronizado de sucata.

Para esses clientes, uma máquina de briquetagem de cavacos de metal não é apenas uma máquina de tratamento de resíduos. É uma ferramenta para reduzir custos logísticos, melhorar o valor da sucata e otimizar o gerenciamento do local.

Antes de comprar uma máquina de briquetagem de cavacos de metal, os clientes podem fazer um cálculo simples.

Registre a quantidade total de cavacos de alumínio, cavacos de ferro, cavacos de aço, cavacos de cobre ou outros cavacos de metal produzidos em um mês. Quanto mais estável for o resultado, mais fácil será avaliar o valor da briquetagem.

Registre a frequência de coleta mensal, o frete por caminhão e o peso real carregado por caminhão. Se os caminhões costumam estar cheios em volume, mas não em peso, a briquetagem tem um claro potencial de economia de custos.

Verifique quanto espaço é ocupado por caixas de aparas de metal, big bags e áreas de armazenamento. Se a área de refugo afetar as rotas de produção ou o layout do armazém, a briquetagem pode ajudar a liberar espaço.

Se os cavacos de metal contiverem muito fluido de corte, o processo de briquetagem poderá espremer parte do líquido residual para coleta. Isto reduz problemas de sucata oleosa e pode recuperar parte do valor do fluido de corte.

Antes de comprar o equipamento, os clientes devem confirmar os requisitos da recicladora quanto ao tamanho do briquete, separação do material, teor de óleo e método de embalagem. Isso torna o material briquetado mais fácil de vender.

Uma solução razoável de briquetagem de cavacos de metal pode incluir não apenas a prensa principal, mas também um funil de alimentação, transportador helicoidal, transportador de elevação, sistema de coleta de líquido, transportador de descarga e sistema de controle.

Um processo típico é:

1. cavacos de metal são coletados de equipamentos de usinagem ou caixas;
2. os cavacos são alimentados na prensa de briquetagem através de uma tremonha ou transportador;
3. o sistema hidráulico comprime os cavacos sob alta pressão;
4. parte do fluido de corte ou líquido residual é espremido e coletado;
5. os briquetes são descarregados da máquina;
6. um transportador envia briquetes para caixas, big bags ou paletes;
7. os briquetes são pesados, armazenados e enviados.

Através deste processo, os clientes podem transformar o manuseio de sucata solta, confusa e que consome muito espaço em um processo de reciclagem mais organizado, controlável e mensurável.

A WANSHIDA tem cerca de 40 anos de experiência na fabricação de equipamentos hidráulicos para reciclagem de metais. Fornecemos enfardadeiras de metal, prensas de briquetagem, tesouras de pórtico, tesouras para contêineres, tesouras jacaré e tesouras enfardadeiras para clientes globais.

Para projetos de briquetagem de cavacos metálicos, não nos concentramos apenas na força e capacidade de prensagem. Também recomendamos equipamentos com base na condição real do material e nos pontos problemáticos de custo do cliente, incluindo:

• material de aparas metálicas;
• formato e tamanho do chip;
• condição de óleo e umidade;
• capacidade horária ou diária;
• tamanho alvo do briquete;
• método de alimentação;
• método de descarga e ensacamento;
• tensão local e condições de instalação;
• método atual de transporte e armazenamento.

A WANSHIDA possui fábrica própria e equipe de engenharia. Podemos personalizar funis de alimentação, transportadores helicoidais, transportadores de elevação, transportadores de descarga, soluções de carregamento de big bags e sistemas de controle elétrico de acordo com a localização do cliente. As máquinas podem ser fabricadas de acordo com as normas CE e ISO9001, com garantia de um ano e suporte técnico de longo prazo.

Para os clientes, escolher a prensa de briquetagem de sucata certa não significa apenas reduzir o volume de cavacos de metal. Trata-se de transformar o manuseio de sucata de limpeza passiva em controle ativo de custos.

Se você está considerando se uma máquina de briquetagem é necessária, você pode preparar primeiro as seguintes informações:

• material principal de cavacos de metal;
• produção diária ou mensal de chips;
• frequência mensal atual de transporte;
• peso real carregado por caminhão;
• custo mensal de transporte;
• se os chips contêm óleo ou umidade;
• atual área de armazenamento de sucata;
• requisitos do reciclador para material briquetado;
• se é necessária alimentação automática ou ensacamento de descarga.

Quanto mais claras forem essas informações, mais fácil será para o fornecedor recomendar o modelo certo. Também ajuda o cliente a avaliar se o investimento vale a pena.

O aumento do custo do transporte de cavacos de metal é causado principalmente pela baixa densidade do material, baixa eficiência de carregamento do caminhão e alto custo de manuseio. Para muitas fábricas, continuar a enviar aparas metálicas soltas significa pagar por espaço, espaços de ar e logística ineficiente.

A briquetagem não é simplesmente uma etapa extra de processamento. Aumenta a densidade, reduz o volume, diminui a frequência de transporte, melhora o armazenamento e cria uma forma de material mais estável. Isso ajuda os clientes a recuperar o controle sobre os custos de reciclagem de sucata.

À medida que as empresas de produção prestam mais atenção ao controlo de custos, à gestão ambiental e à eficiência da reciclagem, a briquetagem de aparas metálicas está a tornar-se uma escolha importante para as fábricas que pretendem melhorar a logística e a gestão de resíduos.