En el mecanizado, la fabricación de piezas de automóviles, el procesamiento de perfiles de aluminio, la fundición y la producción de hardware, las virutas de metal pueden parecer sólo un subproducto de la producción. Sin embargo, para muchas fábricas, se están convirtiendo en un problema de costes más visible.

En el pasado, muchas fábricas manipulaban virutas de aluminio, virutas de hierro, virutas de acero, virutas de cobre, virutas de latón o virutas de hierro fundido recogiéndolas en contenedores, bolsas grandes o áreas de chatarra. Cuando la cantidad era suficiente, los recicladores los recogían.

Pero en los últimos años, más clientes han notado un problema práctico: las virutas de metal tienen valor de reciclaje, pero el transporte suelto está reduciendo las ganancias reales.

Las virutas de metal son materiales especiales. Su densidad es inestable, su forma suele ser esponjosa y pueden contener aceite, refrigerante o humedad. Muchos clientes se enfrentan a la misma situación: pueden tener varias toneladas de virutas de metal, pero al cargar el camión, este alcanza su volumen máximo mucho antes de alcanzar su capacidad máxima de peso. En otras palabras, los clientes pagan por un camión completo, pero no utilizan toda la carga útil del camión.

Es por eso que más fábricas están considerando soluciones de máquinas briquetadoras de virutas de metal, prensas briquetadoras de chatarra y prensas briquetadoras de virutas de metal. Para los clientes, la fabricación de briquetas no consiste únicamente en prensar virutas de metal para formar bloques. Se trata de aumentar la densidad del material, reducir el volumen, mejorar la eficiencia de carga y reducir los costos de logística y gestión del sitio a largo plazo.

Desde el punto de vista del cliente, el aumento de los costes de transporte no se debe únicamente al aumento de los precios del flete. El problema más profundo es que las virutas de metal sueltas no son materiales eficientes para transportar.

El mayor problema de las virutas de metal es el volumen. Las virutas de aluminio, las virutas de torneado, las virutas de perforación, las virutas rizadas y las virutas finas suelen estar muy sueltas, con muchos espacios de aire en su interior.

Para los clientes, esto crea un verdadero problema de costes:

• el camión está lleno por volumen pero no por peso;
• se necesitan más viajes para el mismo peso de chatarra;
• el costo de transporte por tonelada aumenta;
• aumenta la frecuencia de carga;
• aumenta el tiempo de montacargas y mano de obra;
• los recicladores pueden ofrecer un precio más bajo porque el manejo es menos eficiente.

Este problema se vuelve más grave cuando la fábrica está alejada de la planta recicladora, fundición o refundición. Cuanto mayor es la distancia de transporte, más caro resulta el transporte de baja densidad.

Muchas virutas de metal procedentes de talleres de mecanizado contienen líquido de corte, aceite lubricante o humedad. Si estas virutas aceitosas sueltas se cargan directamente en bolsas o camiones, pueden causar goteo, contaminación, olor y problemas de limpieza.

El cliente no sólo paga el transporte. Hay otros costos:

• contenedores sucios y bolsas grandes;
• manchas de aceite en el suelo del taller;
• limpieza alrededor del área de carga;
• pérdida de fluido de corte;
• presión de gestión ambiental;
• deducciones de precios debido al alto contenido de aceite o humedad.

Para materiales valiosos como virutas de aluminio, virutas de cobre y virutas de latón, el mal estado del material puede reducir el valor de reciclaje final. Puede parecer que la fábrica ahorra un paso de procesamiento, pero pierde más dinero en flete y precio de reciclaje.

Las virutas de metal sueltas no son fáciles de manipular. Las fábricas a menudo necesitan palear manualmente, manipular con montacargas, intercambiar contenedores o cargar bolsas grandes. Las virutas largas y rizadas y las virutas afiladas pueden cortar las bolsas y crear un trabajo de limpieza adicional.

Al calcular el costo, los clientes a menudo solo miran el precio del transporte, pero ignoran los costos ocultos como:

• tiempo de mano de obra para limpieza y manipulación;
• tiempo de operación del montacargas;
• eficiencia de rotación de contenedores;
• daños en bolsas grandes;
• espacio ocupado por almacenamiento de chatarra;
• presión sobre la gestión de las 5S del taller.

Cuando la producción de chips de metal sigue creciendo, estos costos ocultos se vuelven cada vez más obvios.

La pregunta que más preocupa a los clientes es: ¿Cuánto costo de transporte se puede ahorrar después del briquetado de virutas de metal?

No existe una respuesta fija para cada fábrica, porque los ahorros reales dependen del tipo de material, la forma de las astillas, el contenido de aceite, la densidad de las briquetas, la distancia de transporte, el tipo de camión y la tarifa de flete local. Pero la lógica del ahorro de costos es clara: para el mismo peso de virutas de metal, la fabricación de briquetas reduce el volumen, aumenta la densidad de carga y reduce la frecuencia del transporte.

Una prensa briquetadora hidráulica comprime virutas de metal sueltas en briquetas cilíndricas o en forma de bloque. Después del briquetado, la densidad del material aumenta y el volumen de almacenamiento disminuye.

El cambio más directo para los clientes es menos envíos. Las virutas de metal sueltas que anteriormente requerían múltiples recolecciones se pueden combinar en menos envíos después del briquetado. Cuando se reducen los viajes en camión, también disminuyen el costo del vehículo, el costo del conductor, el tiempo de carga y el costo de coordinación del sitio.

Por ejemplo, si una fábrica actualmente envía virutas de aluminio sueltas varias veces por semana, la fabricación de briquetas puede permitirle realizar envíos con menos frecuencia. Incluso si el costo del flete por camión no cambia, el costo de transporte por tonelada se puede reducir.

Las virutas de metal sueltas suelen causar un problema de “volumen total, no de peso total”. Después del briquetado, la densidad del material es mayor, por lo que los camiones pueden transportarlo más cerca de su capacidad de carga útil efectiva.

Esto es especialmente importante para el transporte de larga distancia. Las empresas de transporte suelen cobrar según el camión, la distancia o el acuerdo de envío. El coste no bajará mucho sólo porque el cliente cargue menos peso. Si el cliente puede cargar más peso de metal útil por camión, el costo por tonelada se vuelve más razonable.

El coste del transporte no sólo se produce cuando el camión sale de fábrica. El almacenamiento prolongado de virutas de metal sueltas también consume valioso espacio en talleres o almacenes.

Las virutas sueltas requieren contenedores, bolsas grandes o áreas de almacenamiento separadas. Pueden bloquear las rutas de los montacargas y ensuciar el área de producción. Después del briquetado, las virutas de metal se convierten en briquetas sólidas normales. Son más fáciles de apilar, pesar, almacenar y gestionar.

Esto ayuda a los clientes:

• reducir el área de almacenamiento de chatarra;
• reducir la presión de rotación del contenedor;
• facilitar el pesaje;
• esperar un mejor precio de reciclaje;
• Evite el envío forzoso a bajo precio debido al espacio de almacenamiento limitado.

Muchos recicladores prefieren briquetas normales de alta densidad porque son más fáciles de transportar, almacenar e introducir en los hornos. La fabricación de briquetas también ayuda a reducir el riesgo de que se mezclen materiales y el contenido de aceite o humedad inestable.

Esto no significa que la fabricación de briquetas siempre aumentará considerablemente el precio del reciclaje. Pero puede reducir el riesgo de deducciones de precio causadas por material suelto, húmedo, aceitoso o mezclado. Para las fábricas que venden virutas de metal con regularidad, una forma de material estable también es un punto de negociación más fuerte.

Si una fábrica solo produce ocasionalmente una pequeña cantidad de virutas de metal, es posible que una prensa briquetadora no sea la primera prioridad. Pero si el cliente tiene las siguientes condiciones, vale la pena evaluar seriamente la fabricación de briquetas.

• La fábrica produce virutas de metal con regularidad todos los días o todas las semanas.
• El material incluye virutas de aluminio, virutas de acero, virutas de hierro, virutas de cobre, virutas de latón o virutas de hierro fundido con buen valor de reciclaje.
• Las virutas sueltas ocupan demasiados contenedores o áreas de almacenamiento.
• La distancia de transporte es larga y el costo mensual del flete es alto.
• Los camiones suelen estar llenos por volumen pero no por peso.
• Los recicladores a menudo deducen el precio debido al aceite, la humedad o la condición del material suelto.
• La empresa quiere mejorar las 5S del taller, el control ambiental y el manejo estandarizado de chatarra.

Para estos clientes, una máquina briquetadora de virutas de metal no es sólo una máquina de manipulación de residuos. Es una herramienta para reducir los costos logísticos, mejorar el valor de la chatarra y optimizar la gestión del sitio.

Antes de comprar una máquina briquetadora de virutas de metal, los clientes pueden hacer un cálculo simple.

Registre la cantidad total de astillas de aluminio, astillas de hierro, astillas de acero, astillas de cobre u otras astillas de metal producidas en un mes. Cuanto más estable sea la salida, más fácil será evaluar el valor del briquetado.

Registre la frecuencia de recolección mensual, el flete por camión y el peso real cargado por camión. Si los camiones suelen estar llenos por volumen pero no por peso, la fabricación de briquetas tiene un claro potencial de ahorro de costes.

Compruebe cuánto espacio ocupan los contenedores de virutas de metal, los big bag y las zonas de almacenamiento. Si el área de desechos afecta las rutas de producción o la distribución del almacén, las briquetas pueden ayudar a liberar espacio.

Si las virutas de metal contienen mucho líquido de corte, el proceso de briquetas puede exprimir parte del líquido residual para su recolección. Esto reduce los problemas de desechos aceitosos y puede recuperar parte del valor del fluido de corte.

Antes de comprar equipos, los clientes deben confirmar los requisitos del reciclador en cuanto al tamaño de las briquetas, la separación de materiales, el contenido de aceite y el método de embalaje. Esto hace que el material briquetado sea más fácil de vender.

Una solución razonable de briquetas de virutas de metal puede incluir no solo la prensa principal, sino también una tolva de alimentación, un transportador de tornillo, un transportador de elevación, un sistema de recolección de líquidos, un transportador de descarga y un sistema de control.

Un proceso típico es:

1. las virutas de metal se recogen de contenedores o equipos de mecanizado;
2. las astillas se introducen en la prensa briquetadora a través de una tolva o transportador;
3. el sistema hidráulico comprime las virutas a alta presión;
4. parte del fluido de corte o del líquido residual se exprime y se recoge;
5. las briquetas se descargan de la máquina;
6. un transportador envía briquetas a contenedores, bolsas grandes o paletas;
7. Las briquetas se pesan, almacenan y envían.

A través de este proceso, los clientes pueden cambiar el manejo de desechos sueltos, desordenados y que consumen mucho espacio por un proceso de reciclaje más organizado, controlable y mensurable.

WANSHIDA tiene alrededor de 40 años de experiencia en la fabricación de equipos hidráulicos de reciclaje de metales. Proporcionamos empacadoras de metal, prensas briquetadoras, cizallas de pórtico, cizallas para contenedores, cizallas de cocodrilo y cizallas empacadoras para clientes globales.

Para proyectos de briquetas de virutas de metal, no solo nos centramos en la fuerza y ​​la capacidad de prensado. También recomendamos equipos según la condición real del material y los puntos débiles de costos del cliente, que incluyen:

• material de virutas de metal;
• forma y tamaño de la viruta;
• condición de aceite y humedad;
• capacidad horaria o diaria;
• tamaño objetivo de la briqueta;
• método de alimentación;
• método de descarga y embolsado;
• voltaje local y condiciones de instalación;
• método actual de transporte y almacenamiento.

WANSHIDA tiene su propia fábrica y equipo de ingeniería. Podemos personalizar tolvas de alimentación, transportadores de tornillo, transportadores de elevación, transportadores de descarga, soluciones de carga de big bag y sistemas de control eléctrico según el sitio del cliente. Las máquinas pueden fabricarse según las normas CE e ISO9001, con un año de garantía y soporte técnico a largo plazo.

Para los clientes, elegir la prensa briquetadora de chatarra adecuada no se trata solo de reducir el volumen de virutas de metal. Se trata de convertir el manejo de chatarra de una limpieza pasiva en un control activo de costos.

Si está considerando si es necesaria una máquina briquetadora, primero puede preparar la siguiente información:

• material principal de viruta de metal;
• salida de chips diaria o mensual;
• frecuencia de transporte mensual actual;
• peso real cargado por camión;
• costo de transporte mensual;
• si las virutas contienen aceite o humedad;
• área actual de almacenamiento de chatarra;
• requisitos del reciclador de material briquetado;
• si se necesita alimentación automática o descarga de bolsas.

Cuanto más clara sea esta información, más fácil será para el proveedor recomendar el modelo correcto. También ayuda al cliente a juzgar si la inversión vale la pena.

El costo creciente del transporte de virutas de metal se debe principalmente a la baja densidad del material, la mala eficiencia de carga de los camiones y los altos costos de manipulación. Para muchas fábricas, seguir enviando virutas de metal sueltas significa pagar por espacio, espacios de aire y una logística ineficiente.

El briquetado no es simplemente un paso de procesamiento adicional. Aumenta la densidad, reduce el volumen, reduce la frecuencia de transporte, mejora el almacenamiento y crea una forma material más estable. Esto ayuda a los clientes a recuperar el control sobre el costo del reciclaje de chatarra.

A medida que las empresas manufactureras prestan más atención al control de costos, la gestión ambiental y la eficiencia del reciclaje, la fabricación de briquetas de virutas de metal se está convirtiendo en una opción importante para las fábricas que desean mejorar la logística y la gestión de residuos.