En el mecanizado, la fabricación de piezas de automóviles, el procesamiento de perfiles de aluminio, la fundición y la producción de hardware, los chips metálicos pueden parecer sólo un subproducto de la producción.Se están convirtiendo en un problema de costos más visible.

En el pasado, muchas fábricas manejaban las astillas de aluminio, las astillas de hierro, las astillas de acero, las astillas de cobre, las astillas de latón o las astillas de hierro fundido recogiéndolas en contenedores, bolsas grandes o zonas de chatarra.Cuando la cantidad era suficiente, los recicladores los recogerían.

Pero en los últimos años, más clientes han notado un problema práctico: las virutas metálicas tienen un valor reciclable, pero el transporte suelto está reduciendo la ganancia real.

Las virutas metálicas son materiales especiales. Su densidad es inestable, su forma es a menudo esponjosa, y pueden contener aceite, refrigerante o humedad.Pueden tener varias toneladas de astillas metálicasEn otras palabras, los clientes pagan por un camión lleno.Pero no utilizan plenamente la carga útil del camión..

Esta es la razón por la que más fábricas están considerando la máquina de briqueteo de chips metálicos, la prensa de briqueteo de chatarra y las soluciones de prensa de briqueteo de chips metálicos.El briqueteo no se trata sólo de presionar las astillas de metal en bloquesSe trata de aumentar la densidad de material, reducir el volumen, mejorar la eficiencia de carga y reducir los costes de gestión de la logística y del sitio a largo plazo.

Desde el punto de vista del cliente, el aumento de los costes de transporte no se debe únicamente a los aumentos de los precios del flete, sino que el problema más profundo es que los trozos de metal sueltos no son materiales eficientes para el transporte.

El mayor problema con las virutas metálicas es el volumen. Las virutas de aluminio, las virutas de torneado, las virutas de perforación, las virutas curvas y las virutas finas suelen ser muy sueltas, con muchos huecos de aire en su interior.

Para los clientes, esto crea un verdadero problema de costes:

• el camión está lleno en volumen, pero no en peso;
• se requieren más viajes para el mismo peso de chatarra;
• el coste del transporte por tonelada se incrementa;
• aumento de la frecuencia de carga;
• aumento de las carretillas elevadoras y del tiempo de trabajo;
• Los recicladores pueden ofrecer un precio más bajo porque el manejo es menos eficiente.

Este problema se agrava cuando la fábrica está lejos de la planta de reciclaje, fundición o refusión.

Muchas virutas metálicas de talleres de mecanizado contienen líquido de corte, aceite lubricante o humedad.contaminación, olor y problemas de limpieza.

El cliente no sólo paga el transporte, sino que también hay otros costes:

• contenedores de basura y bolsas grandes;
• manchas de aceite en el suelo del taller;
• limpieza alrededor de la zona de carga;
• pérdida de fluido de corte;
• presión de gestión ambiental;
• las deducciones de precios debido a un alto contenido de aceite o humedad.

Para materiales valiosos como las virutas de aluminio, las virutas de cobre y las virutas de latón, el mal estado del material puede reducir el valor de reciclaje final.pero pierden más dinero en el precio de carga y reciclaje.

Las piezas de metal sueltas no son fáciles de manejar, ya que las fábricas a menudo requieren la pala manual, el manejo de carretillas elevadoras, el cambio de contenedores o la carga de bolsas grandes.Las virutas largas y las virutas afiladas pueden cortar bolsas y crear trabajo adicional de limpieza.

Al calcular el coste, los clientes a menudo sólo se fijan en el precio del transporte, pero ignoran los costes ocultos como:

• tiempo de trabajo para limpieza y manipulación;
• tiempo de funcionamiento de la carretilla elevadora;
• la eficiencia de la rotación de los contenedores;
• daños en las bolsas grandes;
• espacio ocupado por el almacenaje de chatarra;
• presión sobre la dirección del taller 5S.

Cuando la producción de chips de metal sigue creciendo, estos costos ocultos se vuelven cada vez más obvios.

La pregunta que más preocupa a los clientes es: ¿Cuánto se pueden ahorrar en gastos de transporte después de briquetar las astillas metálicas?

No hay una respuesta fija para todas las fábricas, porque los ahorros reales dependen del tipo de material, la forma de la viruta, el contenido de aceite, la densidad de los briquetes, la distancia de transporte, el tipo de camión y la tasa de carga local.Pero la lógica del ahorro de costos es clara.: para el mismo peso de astillas metálicas, el briqueteo reduce el volumen, aumenta la densidad de carga y reduce la frecuencia de transporte.

Una prensa hidráulica comprime las astillas de metal sueltas en briquetas cilíndricas o en forma de bloque.

El cambio más directo para los clientes es un menor número de envíos. Las virutas metálicas sueltas que anteriormente requerían múltiples recogidas pueden combinarse en menos envíos después del briqueteo.Cuando se reducen los viajes en camión, el coste del vehículo, el coste del conductor, el tiempo de carga y el coste de coordinación del emplazamiento también disminuyen.

Por ejemplo, si una fábrica en la actualidad envía astillas de aluminio sueltas varias veces por semana, el briqueteo puede permitir que se envíe con menos frecuencia.el coste del transporte por tonelada puede reducirse.

Las virutas metálicas sueltas a menudo causan un problema de "volumen completo, no peso completo".

Esto es especialmente importante para el transporte de larga distancia. Las compañías de carga generalmente cobran según el camión, la distancia o el arreglo del envío.El costo no bajará mucho sólo porque el cliente carga menos pesoSi el cliente puede cargar más peso de metal útil por camión, el coste por tonelada se vuelve más razonable.

Los costes de transporte no sólo se producen cuando el camión sale de la fábrica, sino que el almacenamiento a largo plazo de las astillas metálicas sueltas también consume valioso espacio de taller o almacén.

Las astillas sueltas requieren contenedores, bolsas grandes o áreas de almacenamiento separadas. Pueden bloquear las rutas de las carretillas elevadoras y hacer que el área de producción sea desordenada.Son más fáciles de apilar., pesar, almacenar y gestionar.

Esto ayuda a los clientes:

• reducir el área de almacenamiento de chatarra;
• reducir la presión de rotación del contenedor;
• hacer más fácil el pesaje;
• esperar un mejor precio de reciclaje;
• evitar el envío forzado a un precio bajo debido al espacio de almacenamiento limitado.

Muchos recicladores prefieren briquetas normales de alta densidad porque son más fáciles de transportar, almacenar y alimentar en hornos.El briqueteo también ayuda a reducir el riesgo de mezcla de materiales y contenido inestable de aceite o humedad.

Esto no quiere decir que el briqueteo aumente mucho el precio del reciclaje, pero puede reducir el riesgo de que el material suelto, húmedo, aceitoso o mezclado cause una reducción en el precio.Para las fábricas que venden regularmente astillas metálicas, una forma material estable es también un punto de negociación más fuerte.

Si una fábrica sólo produce una pequeña cantidad de astillas metálicas de vez en cuando, una prensa de briqueteo puede no ser la primera prioridad.El briqueteo merece una evaluación seria.

• La fábrica produce astillas metálicas con regularidad todos los días o todas las semanas.
• El material incluye virutas de aluminio, virutas de acero, virutas de hierro, virutas de cobre, virutas de latón o chorros de hierro fundido con buen valor de reciclaje.
• Las fichas sueltas ocupan demasiados contenedores o espacios de almacenamiento.
• La distancia de transporte es larga y el coste mensual del flete es elevado.
• Los camiones suelen estar llenos en volumen pero no llenos en peso.
• Los recicladores a menudo deducen el precio debido al aceite, la humedad o la condición del material suelto.
• La compañía quiere mejorar el taller 5S, el control ambiental y el manejo estandarizado de la chatarra.

Para estos clientes, una máquina de briqueteo de chips de metal no es solo una máquina de manejo de residuos. Es una herramienta para reducir los costos logísticos, mejorar el valor de la chatarra y optimizar la gestión del sitio.

Antes de comprar una máquina de briquetado de copas metálicas, los clientes pueden hacer un simple cálculo.

Registre la cantidad total de virutas de aluminio, virutas de hierro, virutas de acero, virutas de cobre u otras virutas de metal producidas en un mes.Cuanto más fácil sea evaluar el valor del briqueteo.

Si los camiones están a menudo llenos por volumen pero no por peso, el briqueteo tiene un claro potencial de ahorro de costos.

Compruebe cuánto espacio ocupan los contenedores de trozos de metal, las bolsas grandes y las áreas de almacenamiento.

Si las virutas de metal contienen mucho líquido de corte, el proceso de briqueteo puede exprimir parte del líquido residual para su recolección.Esto reduce los problemas de desechos oleosos y puede recuperar parte del valor del fluido de corte.

Antes de comprar el equipo, los clientes deben confirmar los requisitos del reciclador para el tamaño del briquete, la separación del material, el contenido de aceite y el método de embalaje.Esto hace que el material de briquetado sea más fácil de vender.

Una solución razonable para el briqueteo de las astillas metálicas puede incluir no sólo la prensa principal, sino también una tolva de alimentación, un transportador de tornillo, un transportador de elevación, un sistema de recolección de líquidos, un transportador de descarga,y sistema de control.

Un proceso típico es:

1. las astillas metálicas se recogen de los equipos de mecanizado o de los contenedores;
2. las astillas se introducen en la prensa de briquetado a través de una tolva o transportador;
3. el sistema hidráulico comprime las virutas bajo alta presión;
4. se exprime y recoge parte del líquido de corte o del líquido residual;
5. se descargan los briquetes de la máquina;
6. un transportador envía los briquetes a contenedores, bolsas grandes o palets;
7. Los briquetes son pesados, almacenados y enviados.

A través de este proceso, los clientes pueden cambiar el manejo de chatarra suelto, desordenado y que consume espacio en un proceso de reciclaje más organizado, controlable y medible.

WANSHIDA tiene alrededor de 40 años de experiencia en la fabricación de equipos hidráulicos de reciclaje de metales.y tijeras para calderas para clientes globales.

Para los proyectos de briquetado de chips metálicos, no sólo nos centramos en la fuerza y la capacidad de prensado.

• el material de las virutas metálicas;
• forma y tamaño del chip;
• condición del aceite y de la humedad;
• capacidad horaria o diaria;
• el tamaño de la briqueta objetivo;
• método de alimentación;
• método de descarga y embalaje;
• las condiciones locales de tensión e instalación;
• método de transporte y almacenamiento actual.

WANSHIDA tiene su propia fábrica y equipo de ingeniería. podemos personalizar las tolvas de alimentación, transportadores de tornillo, transportadores de elevación, transportadores de descarga, soluciones de carga de bolsas grandes,y sistemas de control eléctrico según el sitio del clienteLas máquinas se pueden fabricar de acuerdo con los estándares CE e ISO9001, con una garantía de un año y soporte técnico a largo plazo.

Para los clientes, la elección de la prensa de briqueteo de chatarra adecuada no se trata solo de reducir el volumen de las astillas metálicas, sino de convertir la manipulación de chatarra de la limpieza pasiva en un control activo de los costos.

Si usted está considerando si es necesaria una máquina de briquetado, puede preparar primero la siguiente información:

• el material principal de las virutas metálicas;
• producción diaria o mensual de chips;
• la frecuencia de transporte mensual actual;
• peso real cargado por camión;
• el coste mensual del transporte;
• si las astillas contienen aceite o humedad;
• el área actual de almacenamiento de chatarra;
• los requisitos del reciclador para el material briquetado;
• si es necesaria la alimentación automática o la embalaje de descarga.

Cuanto más clara sea esta información, más fácil será para el proveedor recomendar el modelo adecuado y también ayudará al cliente a evaluar si la inversión vale la pena.

El aumento del coste del transporte de las virutas metálicas se debe principalmente a la baja densidad de material, la baja eficiencia de carga de los camiones y el alto coste de manipulación.Continuar enviando chips metálicos sueltos significa pagar por el espacio, las lagunas de aire, y la logística ineficiente.

El briqueteo no es simplemente un paso adicional de procesamiento, sino que aumenta la densidad, reduce el volumen, reduce la frecuencia de transporte, mejora el almacenamiento y crea una forma de material más estable.Esto ayuda a los clientes a recuperar el control sobre el costo de reciclaje de chatarra.

A medida que las empresas de fabricación prestan más atención al control de costos, gestión ambiental y eficiencia de reciclaje,El briqueteo de copas metálicas se está convirtiendo en una opción importante para las fábricas que desean mejorar la logística y la gestión de residuos.